對油霧潤滑的研究（jiū）已有很長時間，油霧潤滑技術在機械加工及冶金等領域也有廣泛（fàn）應用。
在車削加工（gōng）中，高速與質量倍（bèi）受關注（zhù）。高速，超高速的切削加工，對潤滑方式的要求（qiú）也提出了新要（yào）求。傳統切削液的潤（rùn）滑方式（shì）由於環境差以及（jí）效率低等問題已（yǐ）經顯得落後，以油霧潤滑為代表的微量潤滑正在成（chéng）為主流。同時油霧潤滑應用（yòng）在（zài）高速、超高速的加工中時也要求切削設備做一定的調（diào）整（zhěng），以此來滿足高速加工的要求。
油霧潤滑應用於車削加工（gōng）既能夠提高加工（gōng）效（xiào）率，也能提高被加工（gōng）工件的表（biǎo）麵加（jiā）工（gōng）質量。這（zhè）樣的潤（rùn）滑方（fāng）式使得在切（qiē）削過（guò）程中（zhōng）切削工具與工件的接觸處有（yǒu）一層薄薄的油膜處於常態，用以（yǐ）降低切（qiē）削摩擦，減少熱量產生。油霧潤滑中的壓縮空（kōng）氣輔助冷卻和排屑，並將切削（xuē）熱量穩定在一定的範圍之內，這樣一來（lái），車刀的刀尖就不會有反複淬火的現象，從而（ér）使得車刀壽命得以（yǐ）延長。
 
參考下麵案例：
材料（liào）：        鋁合金
機床：        車床
機床（chuáng）轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專（zhuān）用油
工件尺寸;    ￠24*98
加工（gōng）數據：

刀具	乳化（huà）液加（jiā）工			微（wēi）量潤滑（MQL）加工
	切削速度（dù） （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽（shòu）命 （工件個（gè）數）	切削速度 （m/min）	進給（gěi）量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過乳化液加工和微量（liàng）潤滑加工的對比，我們可以看到微量潤（rùn）滑有效節約加工時間達（dá）到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適用於鋁合金加工，並能（néng）提高效率、降低成本、改（gǎi）善環境。