本文講述小型不鏽鋼啤酒閥體（tǐ）鑄件的精密鑄（zhù）造（zào）工藝（yì），利用小或無餘量整體精密鑄造成形技術，根據產品結構特點，合理設計（jì）製作（zuò）蠟模壓型同時優化各工藝參數減少（shǎo）了產品的（de）鑄造（zào）缺陷鑄造出了高質量、高精度、高附加值的鑄件。下麵（miàn）我們就來具體講述一下閥體的生（shēng）產過程和型殼（ké）製造技術。

生產過程分析

蠟模製備采用中溫蠟料（liào）在Ｍ２２５係列壓蠟機上壓製蠟模，注意（yì）起模時蠟件不能變形，模具注意（yì）冷卻，防止蠟件縮陷。

由於精密鑄造件結構的特殊（shū）性，上部閥室腹腔大、口徑小，用模具將蠟件一次壓製成形比較困難，所以將（jiāng）蠟模拆分為上蓋及本體兩部分，分別壓製蠟模，再（zài）粘接組合成一體。

對於配合尺寸５６ｍｍ，裝配間隙不可太大，否則上蓋與本體蠟模粘接在一起容易出現（xiàn）錯台現象；若間隙過小，則兩件蠟模粘接操作困難，致使蠟件變形甚至損壞。

經過多（duō）次試（shì）製：本體蠟模尺寸（cùn）定為５６．０５ｍｍ，上蓋為５６．０８ｍｍ，效果最好，該精密鑄造尺寸通過模（mó）具製作嚴（yán）格保證。壓蠟時先將上蓋壓出，置於水中冷卻，然後壓（yā）製本（běn）體蠟模，將冷卻過的上蓋蠟模塗上粘接蠟，輕輕壓入本體中，一（yī）起置於（yú）水中冷卻，這樣完整的蠟模就成功製造。

在蠟模組樹之前，要修去蠟件的飛邊、毛刺，同時防止蠟件變形，最後檢驗蠟件外觀和尺寸，合格後才能組樹。

型殼製造

優（yōu）質的型殼是獲得高質量鑄件的必要條件，優質型殼應（yīng）當滿足一係列性能要求，包括強度、透氣性、導熱性、線量變化、熱震穩定性、熱（rè）化學穩定性和脫殼性等。

為此采用矽溶膠型殼（ké）工藝進行型（xíng）殼精（jīng）密鑄造，確保型殼（ké）既（jì）滿足了上述性能要求，又具有較高的高溫（wēn）強度和高溫（wēn）抗變形能力（lì）。矽（guī）溶膠（jiāo）型殼經塗料（liào）、撒砂（shā）、幹燥（zào）。製殼總層數為６層，其中細砂２層，粗砂４層（céng），分別按照規定的塗料粘度（dù）和幹燥時間製殼。

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