鋁合（hé）金加工中傳統（tǒng）的潤滑（huá）方式為澆注乳化液，但（dàn）這種潤滑方式不能解（jiě）決鋁合金加工中出（chū）現（xiàn）的粘刀、加工（gōng）表麵質量不（bú）好等問題，同時（shí）乳化液還造成了環境汙染、成本增高。基於（yú）鋁合金加工特點，我們可選取一（yī）種合適的潤滑冷卻方（fāng）式優化（huà）鋁合金的切（qiē）削性能、提高（gāo）加工速度和改善工件質量，降低成本和改善生產加工環境。
    微量潤滑技術是在壓縮空氣中混入微量（liàng）的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工時切削液的冷卻和潤滑作用的一種技術，並且所使（shǐ）用的（de）潤滑劑（jì）為無毒、可降解的合成型潤滑劑。微量潤滑技術是綠色製造技術，切削過程中（zhōng）高速的懸浮油微粒噴射（shè）至切削點，不僅增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表麵質量；潤滑（huá）油的用量少（根據需（xū）要設置的噴嘴數（shù）量是決定（dìng）消耗的主要因素（sù））,是（shì）切削液的萬分之一，優點是（shì）：降低潤滑（huá）劑成本（běn）、被加工件幹燥無（wú）需清洗（xǐ）工（gōng）序、無需廢液處理、改善加（jiā）工環境等。
微量潤滑適用（yòng）於（yú）鋁合金材料（liào）的加工表現在以下幾方麵：
1.微量（liàng）潤滑更適合高速切削:其主要目的是（shì）通過壓縮空氣讓金屬切（qiē）屑快速離開切削區域，盡量減少切屑（xiè）上的熱量傳遞到（dào）切削工具和工件。而鋁合（hé）金的導熱（rè）性能好（hǎo），適合高速切削（xuē），因此微量潤（rùn）滑更適用鋁合金切削。
2.微量潤滑可降（jiàng）低粘刀現象:由於壓縮空氣（qì）的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹（chuī）掃作用，使得粘刀現（xiàn）象不易出現。粘（zhān）刀現象的消除使得切削（xuē）工具的磨損降低，成本降低，同時也提高了加工表麵的質（zhì）量。
3.微量潤滑可有效改善（shàn）加工時的環境，無乳化液（yè）排放，省去了乳化液購置及廢（fèi）液處理成本。