微量潤滑準幹式加工是（shì）一種新型的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統切（qiē）削液（yè），目前已（yǐ）經（jīng）在一些企業得到了應用。準幹式切削條（tiáo）件下，切削加工工藝、機床設計、微量潤滑裝置、潤滑（huá）劑、操作和切削刀具與傳統的濕式切削（xuē）有（yǒu）區別，準幹式（shì）切削理論基礎遠不及（jí）傳統切削液金（jīn）屬切削理論成熟，準幹（gàn）式切削的加（jiā）工工藝需要依（yī）據（jù）工件材料、選用（yòng）刀具及塗層（céng）進行摸索和積累，這樣才能發揮準幹（gàn）式加工的（de）技術特點。
多（duō）普賽利奧內置（zhì）式微量潤（rùn）滑裝置工作原理是以空氣為動力通過精密的內置油霧發生器，產生微米級的懸浮油微粒，細小的微粒可以通（tōng）過加工中心的內冷通道（dào）（即旋轉接（jiē）頭、主軸）幾乎（hū）無損（sǔn）耗地輸送（sòng）至刀具和（hé）工件之間的切（qiē）削區域，或者通過管路和外置式噴嘴噴（pēn）射至（zhì）切削區參與切削加工潤滑。
齒輪加工中通常需要設置3個噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切削區域，其中一（yī）個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀麵噴射，另外兩個噴嘴分列於滾刀（dāo）刃左右，滾刀刃（rèn）與工件接觸點之間的（de）油（yóu）膜，改善了滾刀刃與工件材料的摩擦，起到抑製溫升作（zuò）用，同時改善了加工麵的質量，具（jù）備防止加工麵鏽蝕的作用，滾刀壽命得（dé）到延長。
滾刀（dāo）的壽命除了工件材（cái）料中雜質導致的（de）損壞外，更（gèng）主要是切削液加工時滾刀反（fǎn）複的升溫、冷卻（què）形成的“熱衝擊”對（duì）滾刀及塗層的損傷，我們也常稱之為“熱脆性（xìng）”。在微量潤滑準幹（gàn）式加工時，超細油霧粒子（zǐ）有利於滲透至切削區域形成油膜（無壓（yā）切削液可能（néng）無法（fǎ）有效滲透進入（rù）切削區域），減少“滾刀-工件”和“滾刀-切屑”之間（jiān）的摩擦，起到抑製溫升、降低滾刀磨損、防止粘連和提高工件加工表麵質（zhì）量和滾刀壽命的作（zuò）用。
 
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: Calibri;mso-hansi-theme-font:minor-latin'>由於（yú）滲透力強,一方麵可以抑製溫升,同時可帶走部分（fèn）切削熱；潤滑油微粒可持續均勻的覆蓋在切削工具表麵，起到良好潤滑（huá）作用。