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台達高效機床上下(xià)料解決方案助力(lì)提升車床加工自動化(huà)水平

發布時間:2017-3-16

        隨著自動化技術的發展和人工成本的(de)持續上漲,越(yuè)來越多的自動化機械手、機(jī)器人開始走進工廠生產車間,代替人工作業。機床上下(xià)料裝置作為一種重要的自動化機械(xiè)手,主要功能是替代人工(gōng)對機床進行加(jiā)工(gōng)零件的取(qǔ)放作業(yè),負責將待加工零件放入機床加工平台,待機床加工完畢後,再將已加(jiā)工零件取出。機床上下料裝置(zhì)在提高機床的自動化程度和加工效率,降低人(rén)工成本方麵發揮著(zhe)重要作用。
  
        某客戶為生產數控(kòng)機(jī)床設備的專業廠商,其生產的數控車床主要應用於空調行業的零配件加工,在業內具有較高知名(míng)度。為滿足空(kōng)調行業(yè)對於(yú)提高車床加工自動化(huà)水平、降低(dī)人工依(yī)賴的產業需求,該客戶開始在生產的數控車床上加裝上下料裝置。該客戶的上下料裝置最初(chū)采(cǎi)用(yòng)車床數控(kòng)係(xì)統(NC)作(zuò)為控製中心,不僅成(chéng)本高,且試用(yòng)效果不能(néng)夠滿足終(zhōng)端客(kè)戶要求。而采用PLC+HMI的控(kòng)製解決方案的主要問題在於,麵對不同加工件,上下料裝置的運動(dòng)軌跡也會發生變化,從而需要頻繁改變PLC的底層程序(xù)代碼。
  
        此外,在終端客戶試機過程中,客戶發現遇到工件加工周期長(zhǎng)的時候,如空調的(de)連(lián)接閥門,大約要1分鍾才能完成一個工件(jiàn)的加工,這樣就(jiù)會造(zào)成自動上下料裝置(zhì)過長的等待時間,使其不能充分發揮(huī)其使用價(jià)值。
    
        
  
        
圖1 空調(diào)連接閥門實物(wù)圖
  
        對此,台達(dá)推出了以人機控製器HMC係(xì)列(Human Machine Interface with Controller)為控製核心,同時搭配台達三軸(zhóu)一體運動控製型交(jiāo)流(liú)伺服係統(tǒng)ASDA-M係列和伺服馬達的機(jī)床上下料解決方案。解決方案模擬示意(yì)圖如圖2所示:
 
        
  
        
圖2 台達機床上下料解決方案示意圖
  
        作為解決方案(如(rú)圖(tú)2所示)的控製核心,HMC係列是內建PLC的觸控一體人機控製器,具有豐富的PLC指令集,支持DMCNET高速運動總線,擁有最多可擴展(zhǎn)到12軸的外擴能力;控製器的車床上下(xià)料程序可以(yǐ)在現(xiàn)場輕鬆地進(jìn)行示教修改,不需要改動底層程序(xù)代碼,從而使(shǐ)整個解(jiě)決方案的現場操作性更強。
  
        使用台(tái)達人機控製器HMC係列作為(wéi)控製核(hé)心的另一大特點是,HMC係列不需要客戶自行(háng)開(kāi)發界麵程序,通(tōng)過自帶程(chéng)序就可以控製一套上下料(liào)裝(zhuāng)置為多台機床進行上下(xià)料,形成(chéng)產品加工的流水線式工作站。該控製模式可以盡可能更高效地利用上下料裝置,有效提高車床加(jiā)工自動化水平,也改變了常規一套機床上(shàng)下料裝置(zhì)對應一台機床的作業模式,從(cóng)而解決了在客戶加工過程中上下料裝置等待時間過長的問題。
  
        此外,HMC係列具有手持式和安裝式兩(liǎng)種類型供客戶選擇。在該解決方案中,客戶采用的是手持式,具有自帶急停開關、手輪旋鈕、限動開關等安全功(gōng)能,可以更方(fāng)便客戶的實際操作應用。
  
        台達整體解決方案(àn)架構如下:
  
         
 
        
圖3 台達機床上下(xià)料解決方案係統架構
  
        台達機床上下料解(jiě)決方案(àn)的(de)優勢在於:
  
     . 操作界麵簡單易用(yòng),方便操作人員快速上手(shǒu);
     . 人機控製器HMC係列(liè)體積緊湊和手持式設計適合現場靈活運用;
     . 兼顧傳統PLC搭配HMI的上(shàng)下料(liào)控(kòng)製解決方案和數控係統NC係列上下料控製解決方案的優點,在(zài)成本控製和性能方麵表現優異;
     . 方案可以同時為多台機床進(jìn)行上下料,降低上下料裝置作業等待時(shí)間,提高(gāo)機床(chuáng)產(chǎn)線加工的自動(dòng)化(huà)水平;
     . 整個解決方案采用台達DMCNET高速總線通訊(xùn)方(fāng)式,係統穩定性高;
     . ASDA-M係列融三台伺服於同一機座,可有效(xiào)降低係統(tǒng)建構成本;三(sān)軸同動控製,也可使軸間數據交互(hù)更加迅速及時。
    
        台達該解決方案使得(dé)客戶車床整機產品的自動化(huà)程度大幅提升,提高了產品的市場競爭(zhēng)力。同時,該(gāi)解決方案也可推廣到其他同類型(xíng)自動(dòng)化機械手,目前已經在注塑機取(qǔ)出臂、直角碼(mǎ)垛機械手等領域成功應用。
  
 
        
關於台達
  
        台達創立於(yú)1971年(nián),為電源管理與散熱解(jiě)決方案的領導廠商,並在多(duō)項(xiàng)產品領域居(jū)世界級(jí)重要地位。麵對日益(yì)嚴重的氣候變遷議題,台達秉持“環保 節能 愛地球”的經營使命,運用電力電子核心技術,整合全球資源與創新研發,深耕三大業務範疇,包含“電源及元器件”、“能源管理”與“智能綠生活”。同時,台(tái)達積極發展品牌,持續提供高(gāo)效率且可靠的節能整體解決方案。台達運營網點遍(biàn)布(bù)全球,在中國大陸、台灣地區、美國、泰國、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及歐洲等地設有研發中心和生產基地。
  
        近年來,台達陸(lù)續榮獲多項國際榮耀(yào)與肯定(dìng)。自(zì)2011年起,連續六年(nián)入選道瓊斯可持續發展指數之“世界指數(DJSI World)”;2016年CDP(國際碳信息披露項目)年度評比,台達從超過2,000家全球上市企(qǐ)業中,獲得氣候變遷“領導等級(jí)”的評級。
  
        關於台達的詳細資料,請參見:
www.delta-china.com.cn 
  
       
 關於中(zhōng)達(dá)電通
  
        1992年中達電通成立於上海,自營業以來,保持著年均增長27%的高速發展,為工業級用戶提供高效可(kě)靠的動力、視訊、自動化及能源管理解(jiě)決方案。在通信電源的(de)市場占有率位(wèi)居前列、同時也是視訊顯示及工業自動化方案的領導廠商。
  
        中達電通整(zhěng)合母公司台達集團優異的電力電子及控製技術,持續引(yǐn)進國內外性能(néng)領先(xiān)的產品,在深入了解(jiě)中國客戶營運環境下(xià),依據各行各(gè)業工藝需求,提出完整(zhěng)解決方案,為客戶創建競爭優勢。秉持“環(huán)保節能愛地球”的經營(yíng)使命,成為中(zhōng)國移動(dòng)的綠色行動戰略(luè)夥伴,在節能(néng)減排、樓宇節能的技術上,陸續開展多(duō)項新應用。
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       為滿(mǎn)足客戶對不間斷(duàn)運營的需求,中達電通在全國設立了45個(gè)分支機構(gòu)、74個技術服務(wù)網點(diǎn)與12個(gè)維修網點。依靠訓練有素(sù)的技術服務團隊,中達為(wéi)客戶(hù)提供個性化、全方位(wèi)的售前、售中服務和最可靠的售後保障(zhàng)。
    
       二十餘年深耕,在1300名員工的(de)努力(lì)下,中達電(diàn)通2015年(nián)的(de)營業額約三十(shí)三億(yì)人民幣。未來,中(zhōng)達更將不斷推陳出新,藉由與客戶的緊密合作,共同開創更智能、更環保的未來。
  
        中達電通——可靠的工業夥伴!
  
        關於中達電通的詳細資料,請參見:
www.deltagreentech.com.cn

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