加（jiā）工中心（xīn）與數控銑床的（de）區別在於加工中心有自動（dòng）換刀（dāo）功能，在刀庫安裝各種不同類切（qiē）削工具，通過換（huàn）刀實現多種加工。其加工穩（wěn）定，精度高（gāo），重複精度高。
    微量潤滑（huá）技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣霧化後的油霧顆粒對切削區域進（jìn）行冷（lěng）卻和潤滑取代切削（xuē）液和切削油（yóu）的一種技術。所使用的潤滑劑為可降解的、無毒的植物型潤滑劑。微量潤滑（huá）方（fāng）式是適用於高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發揮優勢，提高生產效率，降（jiàng）低成本。具（jù）體優勢有：
1.與高（gāo）速切削的加工中心相（xiàng）適應：加工中心為高速、高效加工（gōng）設備，配套的潤滑冷卻係統需要滿足其高速（sù）快捷的要求，多普（pǔ）賽微量潤滑係統開機即有（yǒu）油霧，反應速（sù）度靈敏；
2.降低成本：微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，潤滑劑成本（běn）大幅降低。同時微量潤（rùn）滑是以壓縮空氣為動力，參照切削液循環係統能源消耗大大降低。另一方（fāng）麵，微量潤滑取代切削液係統後，可直接降低機（jī）床本身製造成本；
3.環境改善：應用微量潤滑（huá）不會出現（xiàn）使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用；
4.整體效率的提升：微量潤滑（huá）加工為準幹式機加工，可免去濕切（qiē）加工時的工件的清洗工序，縮短工藝鏈，提（tí）高生產線的（de）整體（tǐ）使（shǐ）用效率（lǜ）；
5.減（jiǎn）少機床占地,提高生產（chǎn）車間使用率。
    加工中（zhōng）心應用微量潤滑需要注意（yì）以下幾點：
1.微量潤（rùn）滑裝置與加工中心的配合：加工中心是高（gāo）效切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜（xián）接無縫，也就是要（yào）求隻要切削開（kāi）始裝（zhuāng）置就能夠迅速提供油霧，不可延誤。
2.自適（shì）應性：采用內冷型微量潤滑加工時，切削工具的尺寸（cùn）不同，油霧量的需求也不同。因此，要求微量潤滑裝置的油霧發生（shēng）量有自動調節功能，可配備不同切削工具使用。
3.噴（pēn）頭的布局：由於（yú）加工（gōng）中心換刀頻繁，而且每把刀（dāo）的尺（chǐ）寸不盡相同（tóng），因此（cǐ）應用外噴型微量（liàng）潤滑時，必須注（zhù）意噴頭的（de）布局，做到能（néng）給每把切（qiē）削工具提供可靠潤滑。
加工案例：
工件材料：   9SMnPB28
機床：       加工（gōng）中心
轉速：       0 – 25.000 
潤滑係統：  以前   5%冷卻液
            後來   猛（měng）可敵II微量潤滑（huá）係（xì）統
潤（rùn）滑劑：    科（kē）特係列微量潤滑專用油
工件尺寸：   50x80x62
 

切（qiē）削工具	切削液			MQL			節約時間 min
	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削（xuē）時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽（zuàn）	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲（sī）M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍（qiāng）鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053

案例顯示加工時間減少20%，提（tí）高（gāo）生產效率。