雕刻（kè）機（jī）在銑削（xuē）加工過程中，會產生大量的小碎屑，工作現場碎屑飛濺，隨處可見,部分銑削的碎（suì）屑附著（zhe）在工件表麵，影響（xiǎng）雕刻質量，同時（shí）傳統雕刻機普遍（biàn）使用乳化液大量噴淋這種液壓潤滑冷卻，這種方式存在一些不足的地方。加工（gōng）輕（qīng）切削零件也需要液（yè）壓係統開啟，大量的乳化液噴淋，導致液壓係統利用效率（lǜ）降低（dī）。高速（sù）旋轉的銑刀使（shǐ）用乳化（huà）冷卻會產生離心力，使（shǐ）得乳化液直接到達潤滑點（diǎn）的難度增加產，同時造成大量的乳化（huà）液四處飛濺。當設備用久以後，防滲漏結構老化，乳（rǔ）化液就會（huì）滲（shèn）漏，常年大量（liàng）累（lèi）積，造成設備及環境嚴重汙染。員工長期在這樣的（de）環境下工（gōng）作，用手（shǒu）抓取沾滿潤滑液的零件，對人體存在的潛在傷害。采用乳化液的加工（gōng）型式，產品加（jiā）工完成後，還會產生大量的清潔工作，需要耗費人工和能源進行清洗。
    雕銑機采用微（wēi）量潤滑後，加工過（guò）程是準幹式切削，微量潤（rùn）滑係統可（kě）以根據實際加工需（xū）求提供（gòng）適量的潤滑油。在雕刻機銑削加工過程（chéng）中按（àn）加工步驟要求，對切削工具冷卻（què）潤滑和清除碎屑，加工後無潤滑液滲漏，工件表麵無油汙，因而減少了後續工（gōng）序的清洗工作，同時加（jiā）工後不需烘幹二（èr）次處理，節約了人力物力（lì）。
    微量潤滑係統以（yǐ）壓縮空氣為動力，油霧（wù）消耗可根據加工需求自動調整，這（zhè）就避（bì）免了（le）用油的浪費。係統產（chǎn）生的微米級油霧顆粒受（shòu）高速（sù）旋轉離心力影響很小（xiǎo），使得油霧更具穿透力，迅速到達潤（rùn）滑點，使潤滑（huá）油利用更高效。與液壓站式噴淋潤滑方式相比，省去（qù）了龐大的潤滑站係統和廢液處理（lǐ）環節，同時（shí）無油汙泄漏，設備、地麵環境幹淨，實現了零排汙。