MQL微量潤滑技術的優勢方（fāng）麵：
（1）保護環境：采用植物性合成潤滑油，沒有切削廢油及（jí）廢液產生（shēng），環境不會（huì）被汙染。
（2）清潔的操作環境：由於MQL潤滑技術使用油量極少，屬於全消耗型潤滑，非常容易實現（xiàn）機（jī）床和工廠環境的清潔。
（3）降（jiàng）低加工成本：MQL潤（rùn）滑技術是潤（rùn）滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有（yǒu）廢液處理費用。全麵節省（shěng）切削液（yè）冷卻時冷（lěng）卻泵的電力消耗。
據美（měi）國福特（tè）汽車公司動力總成專家（jiā）Alexander Stoll 稱，每年福特（tè）公司花費在切削液及過濾、日常防（fáng）菌處理、廢棄（qì）物處置和能量（liàng）消耗（切（qiē）屑在回收前要清洗烘幹）以及相關健康和安全方麵的（de）費用達幾百萬美元。該公（gōng）司切削液成本約占每個工件加工成本的10% ～20％，因此福特公司全麵推進應用MQL技術（shù）,帶來（lái）豐厚的滿意的經濟效益。
目前國內（nèi）汽車零部件生產製造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸（jǐng）外圓車、連杆（gǎn）及（jí）齒輪機床等。微（wēi）量潤滑技術在被機床製造商（shāng），最終用戶普遍認可的同時，也（yě）麵臨著如何（hé）使微（wēi）量潤滑技術充分發揮作用提高加工效率的問題。需要對機床設計、加工工藝、潤滑機理等方麵（miàn）進行研討。
在切削加工條（tiáo）件不變（biàn）的情（qíng）況下，使用微量潤滑（huá）技術降（jiàng）低加工成本的的思路是優化（huà）加工工藝路線：
（1）    加工程序及加工參（cān）數：切削工（gōng）具路徑、進給量、切削深（shēn）度、切削速度。
（2）    切削工具（jù）：幾何（hé）形狀、材料、塗層技術。
（3）    裝夾係統：裝（zhuāng）夾方式（shì）及效率、夾緊位置、夾（jiá）緊精度、夾緊力。
（4）    被加工材料：毛坯狀（zhuàng）態、材料特性。
（5）    機床（chuáng）：機床最大轉速。
加工（gōng）任何工件都需要全麵考慮如何（hé）降低加工成本，因此根據加工工藝（yì）優化路線的方法（fǎ），先（xiān）從最容（róng）易實（shí）現的方麵著手，按照（zhào）加工程序及加工（gōng）參數、切削工具、裝夾係統、被加工材料、機床的（de）順序調整優化。