一.優勢:
   1.與加工中心的高速切削相適應
     加工中心為高速、高效（xiào）加工（gōng）設備，不論是運轉速度還是反應速度都非（fēi）常快捷，因此配套的微量潤滑係統也需要具有較快的反應時間。多普賽（sài）微量潤（rùn）滑係統可做（zuò）到開機即有，反應及時（shí）。
   2.降低成本
     微量潤滑中潤滑劑的（de）耗量大約為（wéi）濕（shī）式切削潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的（de）成本。同時微量潤滑（huá）係統動力為壓縮空氣（qì），與切削液循環係統相比能源消耗也大大降低。另一方麵（miàn），微量潤（rùn）滑替代切削液係統後，省去切削液係（xì）統,機（jī）床製造成本直（zhí）接降（jiàng）低。
   3.環境改善
 應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環（huán）境和機床本身的清潔都可起到保護作用（yòng）。
   4.整體效率的提升
     微量潤（rùn）滑加工為準幹式機械加工，可（kě）省（shěng）去濕切加工時（shí）的工（gōng）件清洗程序，縮（suō）短工藝鏈，提高生產（chǎn）線的整體（tǐ）效率。
二.特別（bié）需要關注的問題
1.微量潤滑係統與加工中心配合：加工中心是一種高速高效切削設備，因此（cǐ）要求（qiú）微（wēi）量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要（yào）求在切削開始時，裝置能（néng）夠迅速提供（gòng）油霧（wù），不（bú）可（kě）出現延（yán）誤。
2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，每個切削工具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由於加工中心經常更換切削工具，此時將涉及到調整油霧的量。因此，必須要求微量（liàng）潤滑（huá）裝置的油霧發生量有自動調節功能，可配備不同切削工具的使用（yòng）。
3.噴頭的布（bù）局：由於加工中心換刀頻繁，而且（qiě）每把刀的尺寸不盡相同，因此應（yīng）用外噴型微量（liàng）潤滑（huá）時，必須（xū）注意噴頭的布局，做到能給每個切削工具提供可靠潤滑。