多數情況車床采用切削液潤滑冷卻（què）方式（shì），大量切削液的使用（yòng）給操作環（huán）境和操作人員健康造成很（hěn）大影響,同時切削廢液的處理費用也很高。由於切削液潤滑冷卻存在的諸多（duō）問題催生新的技術取代傳統的潤滑冷卻方式。
在車（chē）削加工中切削工具最易出現磨損的區域是前刀麵，因此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴射並滲透至此就會大（dà）大減小磨擦。車床應用微量油（yóu）霧潤滑時需要關注下（xià）麵內容:對於外噴射係統車床，微量潤滑係統的安裝應不影響加工及其他（tā）部件的運動;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至（zhì）切削區（qū）域,必須保持懸浮粒子的可靠（kào）流動，因此機床（chuáng）設（shè）計時應（yīng）考慮確保懸浮粒子的最佳輸送和通道的密封可靠（kào），切削工具夾套的（de）選配要與切削工具匹配並要確（què）保潤滑油霧粒（lì）子能到達切削區域（yù）。
加工質量和加工效率的主要影響因素包括加工中背（bèi）吃刀量、進給量（liàng）、切削（xuē）線速度等，為了能改善切削液對加工（gōng）環境的影響及對車床維護（hù）的不利影響。對車床微量油（yóu）霧潤滑的研究和應用（yòng）就很有必要。微量潤滑方式的優點有：
1、      降低切削加（jiā）工成本和維護成本。
2、      機（jī）床不需要考慮防止滲漏的防護設計，可提高電器係統的壽命及降低維（wéi）護成本。
3、      可以獲得更好的加（jiā）工（gōng）質量及更高的加工效率。
4、      可提高切削工具的加工壽命。
車床微量（liàng）油霧潤（rùn）滑係統（tǒng）的氣源壓力要求在5-7bar就能正常運行,當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下麵案例：
材（cái）料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉（zhuǎn）速（sù）：    0-5000轉
潤滑係（xì）統（tǒng）：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑（huá）專用油（yóu）
工件尺寸（cùn）;    ￠24*98
 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加（jiā）工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具（jù）壽命（mìng） （工件個數）	切削速度（dù） （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件（jiàn）個數（shù））
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約（yuē）時間：23%

綜（zōng）合分析：通過乳（rǔ）化液加工（gōng）和微量（liàng）潤滑加工的對比，我們（men）可以看到微量潤（rùn）滑有效節約加工時間達（dá）到23%，同時切削工具壽命也（yě）有大幅提高。因此，微量潤滑適用於鋁合金加工，並能（néng）提高效率、降（jiàng）低成（chéng）本、改善環境。