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壓（yā）球機熱壓（yā）工藝的具體實施步驟是什麽
發布時（shí）間（jiān）：2017-1-13
文章來（lái）源：http://www.zzweilite.net/news/463087201571517.html
冷與熱兩種成型方式相比（bǐ）較而言，大部分用（yòng）戶使用壓球機過程中，冷壓要多一些，對於熱壓成型的工藝和步驟不太熟悉，相對冷門，因為該種成型工藝有較（jiào）大的（de）局限性，對物料的性質和
種類有所要求，不是所有的物料都可以通過此方式進行。
第一步（bù）是（shì）物料（liào）儲備，煤炭的種類、性質、含水量是我們評定能否（fǒu）使用熱（rè）液成型（xíng）工藝的三大參考數據，所選的（de）煤炭（tàn）物料最好有一定粘性的煙煤等，或者是一些多種物料配比而來的煤，
水分要求一般在百（bǎi）分之二到百分之四。
熱壓成型（xíng）就必要有一定熱量，所以加（jiā）熱就是實施的（de）第二步，也是整個工藝流程的關鍵，在短時間內（nèi）將常（cháng）溫（wēn）的煤炭快速的（de）加熱到能使煤粉軟化的溫度區（qū）間，一般為450度左右。加熱的速
度要掌握好。
第三步就可以使用壓球機設備壓製了，具有較好粘（zhān）結度並呈塑（sù）性的煤粉物（wù）料，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型等（děng）工藝流程，就可壓製出灼熱的型塊產品，相比其他（tā）粘（zhān）結（jié）度相對較
弱的物料，工作流程（chéng）更短也更簡便（biàn），出（chū）產（chǎn）的產品質量也更高。
最後一（yī）步就是將剛從壓球機中脫模的型煤球團進行熱（rè）燜處理（lǐ），型煤被送入與空氣隔（gé）絕的（de）熱燜罐內，經過此過（guò）程，球團慢慢冷卻，密度（dù）和硬度增加（jiā），因此強（qiáng）度就會得到提高，此過程的
持續時間為兩個小時左右。
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