平衡機在現代機（jī）械中應用廣泛，其潤滑（huá）方式（shì）的選擇也非常重要（yào），傳統的（de）潤滑方式一般采（cǎi）用油潤滑，但在去重過程中，切屑很容易掉落並卡（kǎ）在軸瓦上，進而（ér）影響去重平衡的精度。

如果平衡機軸瓦采用（yòng）微量潤滑，就能夠有效解決切（qiē）屑易掉落並卡在軸瓦（wǎ）上影響去重平衡的精度的問（wèn）題，還會獲得多方麵（miàn）的（de）好處：
1、采用微量潤滑，能夠（gòu）減少油（yóu）品的消耗，既節能又環（huán）保；
2、微量潤滑係統的運行成本非常低，壓縮空氣為係統的動力來源，能耗低；
3、可以減免采用油潤滑時切屑卡（kǎ）在軸瓦和軸頸（jǐng）之（zhī）間（jiān）而引（yǐn）起的損傷（shāng）等問題；
4、 能夠給鑽頭（tóu）提供良好的（de）潤滑，延長切削工具（jù）--鑽頭的使（shǐ）用壽命。
相比較傳統（tǒng）的潤滑方式，微量潤滑的優點可謂諸（zhū）多，為保證微量潤滑效果以下兩點需要特別注意：
1、幹燥穩定的氣源：氣源（yuán）壓（yā）力的穩定是（shì）微量潤滑裝置正常運行的重要因素。微量潤滑裝置的動力源是壓縮空氣，所以壓縮空（kōng）氣壓力的穩定非常重要。壓縮空氣中（zhōng）的水分會直接影響霧（wù）化效果，潤滑效果也將受到影響，所以（yǐ）氣源壓力的穩（wěn）定和氣源的（de）幹燥十（shí）分重要（yào）。
2、平衡機軸瓦（wǎ）油霧輸出通道尺寸的設計十分關鍵，其合理性直接影響到軸瓦潤滑的效果。對於軸瓦的設計，在（zài）實際的應用上，軸瓦的（de）設計通道不（bú）需要太大，一般可根據軸頸大小進行相應的計算。微量潤滑本身在潤滑終端的（de）通徑都很小。如（rú）果通道過大會導致（zhì）氣源（yuán）供應不足,油霧量輸出過大，導致（zhì）對操作環（huán）境的（de）影響。設計時需要充分重視。