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  高強度（dù）壓球（qiú）機帶（dài）動行業的全麵發展走向成功：高強度壓球機始終以產品質量為基礎，在生產（chǎn）的時候注（zhù）重（chóng）產品的每個細節，並且不斷的追求創新與突破，真正實現了精益求精全麵發展的道路。所以說高強度壓球機在強化技術創新的路上，打造出了符合當今社會發展的高端設（shè）備（bèi）。

  高強度壓（yā）球機顧名思義（yì）就是具有很高壓力的，能夠讓成品球團具有高強度的設備，而具有高強壓力的本機其生產工藝尤（yóu）其重要。首先我們來了解輥套的製作（zuò）工（gōng）藝，在最初我們對輥（gǔn）套的熱處理工藝為改進（jìn）前衛（wèi）800-820度，采用軸（zhóu）承外圈的淬火方法，淬火時反複起吊輥套，保證輥（gǔn）套一直在油裏麵處於（yú）上下運動狀態（tài）， 從而保證輥套每個球窩均可以與油質（zhì）接（jiē）觸。但（dàn）是呢，後來我們發現了由於輥套的結構與軸承外圈是不同的，加（jiā）上後（hòu）期生（shēng）產（chǎn）中人（rén）工（gōng）操作不當設備不（bú）穩定等因素。這樣就會讓每件輥（gǔn）套淬（cuì）火的效果多少都有差別的，所以我們就加以改進（jìn）。

    改進後的（de）輥套（tào）生產工藝熱處理後經過24個小時的低溫回火，讓最終輥套的硬度保持在HRC57-60之間，淬透層深度一（yī）般在5-6mm。為了保證每件輥套（tào）的硬（yìng）度更加均勻，更進一步提高輥套的表麵硬度及淬（cuì）火深度。使用專用於輥（gǔn）套熱（rè）處（chù）理的淬火機，讓淬火硬層深度為（wéi）7-8mm。此工藝的改（gǎi）進能夠減少更換壓輥的頻率，也提高（gāo）了全廠作業率的高效（xiào），從而大大的提高了輥套的（de）使用壽命。

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