數控車床切削加工的效率比普通車床有大幅度提高，但是在加工過程中對切削工具的使（shǐ）用壽命和加（jiā）工環境的影響（xiǎng）等並不（bú）一定就能比傳（chuán）統車削加工好很多。為改（gǎi）善切削工具壽命和加工環（huán）境，應用微量潤滑技術可解決這一難題。在提高切削工具壽命和（hé）改善加工環境的同時，加工件的粗（cū）糙度和加工效率也相應獲得較（jiào）大的提高。傳統的車削潤滑大多是采用切削（xuē）液或者切削油，這樣的方式會帶來較多的（de）問題，如（rú）：零件清理、潤滑油（yóu）浪費、工作環境汙（wū）染、切削液處（chù）理費高等，這都不利於產品具（jù）有很強的競爭力。
   微量潤滑（huá）是在大量使用切削液和切削油的基礎上提出的新（xīn）型潤滑（huá）。微量潤滑的發展得（dé）益於切削工具材質（zhì）和切削性能的不斷提高。使用傳統切削（xuē）液係統切削液（yè）消耗量都以L/min計算，而微量潤滑是以ml/h計算，僅在（zài）噴（pēn）嘴出口看到很少的油噴出。
下表為一組實驗數（shù）據，對比試驗得到如下數據：在Vc切削（xuē）速度（m/min）不改變（biàn）情況下（xià）,fn進給速度（mm/min）提高，加工時間可節約50%以上，同（tóng）時切削工（gōng）具壽命也得到提高，因此微量潤滑在數控機（jī）床加工中可大量應用，這種技術也必將成為主流。

刀具	乳化液加工（gōng）			微量潤滑（MQL）加工
	切削速（sù）度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個（gè）數（shù））	切削速（sù）度（dù） （m/min）	進給（gěi）量 （mm/min）	刀具壽命（mìng） （工件個數）
鑽￠3	94.2	150	30000	94.2	250	30000
鑽￠1.2	169.5	120	2000	169.5	180	15000
車55° R0.2	131.8	250	3000	131.8	350	3500
車55° R0.1	113	100	3000	113	120	3500
銑	113	150	3500	113	180	5000
鑽￠1.5	141	180	3000	141	225	10000
	總用時：63s			總用時：30s
節約時間：52.4%