在能源日漸短缺，環境汙染問題日漸嚴重的今天，機械加工製造業麵（miàn）臨非常大的挑戰。采用傳統的乳化液帶（dài）來的汙染問題和能源的大量消耗嚴重影響了機械加工製造業向節（jiē）能環保方（fāng）向發展。隨著切削工具技術的發展（zhǎn），催生出來的微量（liàng）潤滑技術可（kě）以實現無汙（wū）染製造，向環境友（yǒu）善型製造（zào）、綠色製造、節能環（huán）保（bǎo）方向發展。
在金屬切削加工領域使用微量潤滑技術正在逐漸展開。微量潤滑技術是將無汙染的潤滑劑霧化為（wéi）微米（mǐ）級的油霧顆粒並用壓縮氣體高（gāo）速輸（shū）送這些微米級的油霧顆粒至摩擦點，細（xì）小的油霧（wù）顆粒滲透性強，快速到達切削工件和切削工具之間（jiān）的縫隙，起（qǐ）到潤滑冷卻作（zuò）用並有效抑製溫升，實現切屑和切削工具（jù）之（zhī）間的低摩擦。微量潤滑裝置相比傳（chuán）統的潤滑設備體積小（xiǎo），占（zhàn）地麵積小、易於安裝設備和維護。
在金屬加工（gōng）過（guò）程中切削工具和（hé）切屑接觸會產生高溫，使用傳統的切削液潤滑（huá）冷卻會使切削工具急速冷卻降溫產生淬火效果，這就使得切（qiē）削工具硬度增強的同（tóng）時脆性加大。淬火與溫度差成正比例關係，當提高切削工具的切削速度時溫（wēn）度就會升高，因此當提高切削速度就會使淬火效果更加明顯，從而降低（dī）切削工（gōng）具的使用壽命（mìng）。在微量潤滑加工中，微米級的油霧顆粒到達切削點一方麵抑製溫升（shēng）一方麵提供（gòng）潤（rùn）滑冷卻作用，切削工具與工（gōng）件的溫度不會快速變化急劇降溫出現淬火效果。在切削工具還（hái）沒（méi）有過（guò）熱的時候提高切削速度，工件材（cái）料的破損點會提（tí）早顯現，同時也使得破損點距切削工具刀尖的距離較遠，這樣因提高速度產生（shēng）的高（gāo）溫就不易傳遞（dì）到刀尖位置，切削產生的熱量大量的匯集在切屑和（hé）工件上。切削的速度提高會使切屑容易彎（wān）曲變形，在高（gāo）速（sù）的情況下排屑就（jiù）更加容易，這就有效的降低切屑上溫度的傳遞。
高溫還（hái）使得工件待加工麵的材料組織更加容易切削。在切削加工中，相對於澆注式（shì）切削微量（liàng）潤滑更容易使得油霧顆（kē）粒到達前刀麵和刀尖的（de）空隙（參考圖示），從而更好的實（shí）現潤滑。