鋁（lǚ）合金材料可作為很多零件的母材，因此常被加工成多（duō）種形狀的零件，通過鋸、車、銑（xǐ）、鑽削等多種加工形式實現（xiàn）。鋁合金加工具有以下特點：

1、鋁合金硬度低（dī）

相（xiàng）比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低。普通鋁板的HRC硬度（dù）一般（bān）都在HRC40度以下。因此在加（jiā）工鋁合金時，切削工具（jù）的負載小。又因為鋁合金的導熱（rè）性能（néng）較佳，鋁合（hé）金的（de）切削溫度比（bǐ）較低，因此適合切（qiē）削（xuē）高（gāo）速度。

2、粘刀現象

     加工鋁（lǚ）合金時其粘刀現（xiàn）象嚴重，排（pái）屑性能較差，表麵粗糙度也偏高。解決粘刀，加工表麵質量（liàng）將提高。

3、切削工（gōng）具易磨損

    切削工具材（cái）料、潤滑方式不合適會（huì）造成加工鋁合金時，粘（zhān）刀，排屑問題導致切削工具磨損加（jiā）快。

鋁合金加工傳統的潤滑方式為澆注乳化液，但（dàn）鋁合金加工中出現的粘刀、表麵質量不好（hǎo）等問題采用這種潤滑方式不能解決，同時乳化液還造成了環境汙染、成本增高。基於鋁合金加（jiā）工特點，我們（men）可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金（jīn）的切削性能、提高（gāo）加工（gōng）機械生（shēng）產效（xiào）率和加工件質（zhì）量，降低製造成本和改善生態環境，人們把目光（guāng）放到了微量潤滑技（jì）術上。

微（wēi）量潤滑技術——MQL是在壓（yā）縮空氣中（zhōng）混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金（jīn）屬切削加工時切削液的（de）冷卻和潤滑的一種（zhǒng）技術，並且所（suǒ）使用的潤滑劑為（wéi）無毒、可降解的（de）植物型潤滑劑。MQL是綠色製造技術，切削過程中以高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑（huá）劑的滲透性（xìng），提高了潤滑效果，改善（shàn）了表麵質量；潤滑（huá）油的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置（zhì）的噴（pēn）嘴數量是決定消耗的主要因（yīn）素）,是切（qiē）削液的萬分之一，優點是：降低潤滑（huá）劑成（chéng）本、工件幹燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。