應用（yòng）微（wēi）量潤滑係統,油霧的產生（shēng）是非常關鍵的。而影響MQL微量潤滑發揮（huī）效果的（de）因素是多方麵的，
當前多數用戶對微量潤滑條件下使用的油品特性沒有清晰認識（shí），認為隻（zhī）要（yào）是油品就可以使（shǐ）用在微量潤滑加工中，這（zhè）是錯誤的認識，正確選擇微量潤滑油品十（shí）分重要。
首先微量潤滑加工中不能使用（yòng）礦（kuàng）物質油（yóu），主要是因（yīn）為礦物油產生的油（yóu）霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化（huà）生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，而且礦（kuàng）物質（zhì）油不適合在高速加工狀態下的潤滑。
微量潤滑係（xì）統應用於切削（xuē）加工，油品至關重要，首先油品要環保，不能給操作人員的健康帶來傷害。目前國（guó）外（wài）已（yǐ）經（jīng）對金屬切削加工領域所使用的油品有明確要求，而國（guó）內機（jī）加工領域使用MQL技術還（hái）處於起步（bù）階段，由於微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微（wēi）米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤滑油時應該首先（xiān）考慮油（yóu）品的健康環保特性。
在確保油品對人體無害的前提下，需要考慮油品在切（qiē）削加工中的潤滑特性及霧化特性，其中最重要的就是油品要具有低（dī）粘度，隻（zhī）有低粘度的潤滑油才（cái）能在不加（jiā）熱的情況下霧化成0.5-10微米範（fàn）圍內的（de）超細懸浮顆粒，同時實現長距離輸送且不受機床高轉速（sù）的影響。使用礦物油的弊端，首先（xiān）很難在不（bú）加熱的條件實現霧化，即使加熱也無法到達超細顆粒的霧化效果，礦物（wù）油霧化（huà）後很難在小通道內遠距離輸送，很容易形成油滴，尤其會阻礙在主軸內的輸送容易造（zào）成管道積油，而終端潤滑（huá）效果差。原因就是（shì）形成大顆粒的油霧會受機床主軸離心力的影響。微量潤（rùn）滑條（tiáo）件下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量（liàng）大幅度降低，每小時的消耗量在50ml/h以下，相比傳統的加熱型油（yóu）霧潤滑係統的消耗量大幅降低。