煤泥烘幹機在烘幹煤泥的時（shí）候是非常講究的，那麽由於（yú）市（shì）場上的銷售機構都比較簡單，那（nà）麽烘幹機（jī）設備在幹燥的過程（chéng）中可能會出現黏壁，堵塞（sāi），糊料等現場，那麽會影響煤泥烘幹機

的烘幹效率，對（duì）於這些種種的問題，烘幹機廠家針對性的問題提出了解決（jué）的方（fāng）案。

    一、烘（hōng）幹後的煤泥焦糊

    原（yuán）因：煤泥掉在滾筒高溫處，由於高濕粘性，結（jié）果造成（chéng）粘在滾筒上麵，煤泥焦糊後才（cái）脫落。

    解決措施：同時加了一個滾筒利用它的傾角和新式風機的作用，先烘幹一段時間再讓高濕物（wù）料在滾筒（tǒng）顛（diān）簸前進，極少數（shù）粘著滾筒的被（bèi）抄板刮（guā）起，幹燥後由出料螺旋排出，最重要（yào）的是

尾（wěi）氣通過滾筒邊兒上的除塵器除塵後，排入大氣。這是一個細心的（de）新配套工具，充（chōng）分（fèn）嗬（hē）護員工健康（kāng）。

    二、煤泥烘幹機抄（chāo）板翻動不均

    原因：滾（gǔn）筒（tǒng）裏麵的抄板結構太簡單，總體物料烘幹時間一致，結果造成煤泥粘在（zài）滾筒上（shàng），在（zài）一（yī）起的團（tuán）塊無法幹燥。

    解決措施：改善結構，進料由螺旋直接送入滾筒破碎，由（yóu）滾筒抄板反複抄起撒落。物料與呈負壓的高溫介質充（chōng）分接觸（chù）滾（gǔn）筒，完成（chéng）傳熱傳質過程。

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