1.微量潤滑適合（hé）高速切削，其主要目（mù）的是讓切（qiē）屑快速離開切削區域，並通過壓縮（suō）空氣帶走（zǒu）切屑，減少切屑上的熱量傳遞（dì）到切削工具和工件（jiàn）。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量（liàng）潤滑適用鋁合金切削（xuē）。

2.微量潤滑可降低粘刀現象。由於壓縮空氣的作用（yòng）使得切屑迅速離開（kāi）切削工具，同時對切（qiē）削（xuē）工具有吹掃作（zuò）用，使得粘刀（dāo）現象不易出（chū）現。粘刀現象的消除使（shǐ）得切削工（gōng）具磨損（sǔn）降低，成本降（jiàng）低，同時也提高（gāo）了加工表麵的質量。

3.微量潤滑可有效改（gǎi）善在加工時的環境，無乳化液排放，省去了乳（rǔ）化液購置及廢液處理成本（běn）。

微量潤滑加工（gōng）帶來的效益（yì）包括下麵幾點：

1.省去切削（xuē）液係統可帶來大的（de）節約，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關費用;
2.工藝優化完成後，粘刀（dāo）現象可有效避免，切削工（gōng）具壽命延長;
3.工件後續的清潔/清洗可免除（chú），帶來成本節約;

4.加工環境大為改觀，實現車間可吸（xī）入顆粒符合標準，操作工無職業病風險

微量潤滑在鋁合金加工中應用的要點包（bāo）括以下幾點：
1.氣源狀況：微量潤（rùn）滑（huá）裝（zhuāng）置是以壓縮空（kōng）氣為動力，並靠壓（yā）縮空氣將油霧帶到潤滑點，必須保證壓縮（suō）空氣（qì）的（de）壓力。最佳的壓縮空氣（qì）壓力應在（4-8bar）
2.潤滑劑：應用微量潤滑時潤滑劑（jì）需要被霧化成微米級的顆粒，因此需要（yào）保證潤滑劑的潔淨，混入雜質的潤滑劑不易霧化，並且有阻塞管路的風險。同時潤滑劑要求對人身體沒有危害。
3.根據加工形式選擇合適的微量潤滑裝置能帶來更大的效益，同時微量潤滑係統的附件要與（yǔ）加工（gōng）機床配套，以達到良好潤滑和冷卻目的。