深孔加工中，傳統的潤滑方式以澆注切（qiē）削（xuē）液和切削油潤（rùn）滑為主，這樣的方式給加工環境、廢液處（chù）理、操作者（zhě）健康（kāng）等都造成（chéng）很大的影（yǐng）響，因此這樣的方式（shì）不可持續（xù）。傳統方式不僅（jǐn）生（shēng）產企業環境受到很大影響同（tóng）時製造成本不斷（duàn）增加。
發達國家在金屬切削加工中已經廣泛使用了微量潤滑技術。在切削加工的同時，給切削工具和被加工件之間施加夠用（yòng）的潤滑量即可，持續少量供油，既不浪費（fèi）也能滿足潤滑要求。這樣的潤滑（huá）技術給企業帶來成本降低、加工環境改善、加工效率提高、被加工件表麵質量提升等多（duō）方麵的益處（chù）。
在國內市場上，微量潤滑技術也已廣泛應用於汽車零部件生產製造過程中，如：曲軸、連杆、箱體（tǐ）箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的（de）優勢是因為采用了先進的霧化（huà）技術，得到了微米級的霧化顆粒，這些顆粒通過主軸及鑽頭、銑削工具、絲錐等具有（yǒu）內冷通道的設備輸（shū）送（sòng）到切削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護成本。與傳統加工潤滑方式對（duì）比具有明顯（xiǎn）的優（yōu）勢，主要是因為油霧可以是微米級的，有很好的滲透性，使（shǐ）得（dé）切屑與加工工（gōng）具之（zhī）間具有良好的潤滑。
微量潤滑（huá）的優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效（xiào）果；
（2） 在深孔加工中（zhōng），壓縮空（kōng）氣流速能帶走切削（xuē）熱，而大量的（de）切削熱隨切屑帶走（zǒu）。
（3）油耗量低，切削摩（mó）擦（cā）點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產（chǎn）品體積小，氣（qì）源消耗低（dī）， 操作簡單；
（5）降低（dī）機床的維護成本和（hé）運行成本；
由於切削液對環境帶來的影響日益顯著，所以對節能環保的（de）要求日漸提高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業降低運行成本。