當前切削液潤滑冷卻方式在車削加工中普遍應用。這樣的潤滑給操作工和車間（jiān）環境造成比較（jiào）大的身體傷害和環境影響。對於切削液的處理成本也相對較高。由（yóu）於這些問題的出現推動了車床應用微量潤滑技術。
背（bèi）吃刀量、進給量、切削速度（dù）是（shì）直（zhí）接影響（xiǎng）車削加（jiā）工質量和加（jiā）工（gōng）效（xiào）率的主要因素。為了能改（gǎi）善切削液對加工環境及對車床維護要求的影響，因此研究在車床切削中應用微量潤（rùn）滑技術很重要。微量潤滑用於車床的優點有：
1、機床設計成（chéng）本降低，無需在密封防護著重考慮，節省成本。
2、完（wán）全（quán）去除切削液（yè）冷卻係統，減少占地麵積。
3、可以使得工件表麵加工質量獲得提高。
4、提升加工（gōng）的效率。
車床切削微量潤滑裝置分為兩種：油霧潤滑裝置和油氣（qì）潤滑裝置。微量潤滑就將植（zhí）物基微量油霧（wù）化成微米級（jí）顆粒後通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道送達刀尖的潤（rùn）滑方式。油氣潤滑就是將極少量的潤滑油經（jīng）過精確（què）計量後輸送（sòng）出去，再（zài）由壓（yā）縮（suō）空氣輸送至噴嘴，壓縮空氣撕（sī）裂成霧狀顆粒噴到切削部位的潤滑方式。這兩種潤滑方式因油量消耗低，所以都可以應用在車床切（qiē）削微量潤滑（huá）切（qiē）削加工。
無（wú）論哪一種潤滑方式都是（shì）采用壓縮空氣作為動（dòng）力，所（suǒ）以壓縮空氣壓力的高低（dī）及（jí）穩定程度都直接（jiē）影響（xiǎng）車床切削微量潤滑裝置能否可靠的運行。車床切削微量潤滑（huá）係統的氣（qì）源壓力要求在8-10bar是最理想的（de）狀態，這樣的氣源壓力能保證潤滑油霧化（huà）率和（hé）輸送量。從打開微量裝置至噴向刀尖的響應速度快，幾乎是隨氣源而到達，在輸送（sòng）可靠的同時還有很（hěn）好的滲透性，起（qǐ）到良好潤滑作用和抑製溫升的效果。