鋁合金材料的強度、硬度均較高，韌性（xìng）差，性脆易折斷，可加工性差。但它又（yòu）有熔點高、熱脹係（xì）數（shù）小、密度低的特性優點，現在鋁合金材料應用也越來越廣泛。
     目（mù）前（qián）鋁合金材料（liào）加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、後（hòu）刀（dāo）麵以及刀尖磨損很快；加工鋁合金件時如有切削液未噴到位即（jí）出現粘連、掉渣缺陷,造成對加工件的質量影響。切削液的大量使用也造成清（qīng）洗和廢液的處理（lǐ）工作增加,不僅增加了成本還會因為廢液處理不當造成對環境的（de）破壞。使用油霧微量潤滑方式解決了切削液處（chù）理的（de）難題（tí）,為（wéi）鋁合金材料加工帶來新的希望。
主（zhǔ）要應用：1．鋁材廠鋁棒開（kāi）料鋸切2．各類板錠（dìng）銑（xǐ）邊（單、雙麵銑）3．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（後工序需要熱處理加工的）車（chē）、銑、鑽孔、攻絲。
油霧潤滑在鋁合金材（cái）料上的優點（diǎn）：
 1．鋁屑幹燥無雜（zá）質，可直（zhí）接回爐熔煉（liàn），沒有後序處（chù）理費用支出（chū）。
2．切削工具（jù）壽（shòu）命延長，降低費用支出 。油霧均布在切削（xuē）刃上（shàng）形成（chéng）潤滑油膜，使切屑不粘刀,刃口和工件直接接觸點（diǎn）摩擦降低到最小。
3．加工（gōng）生產效率提高50％以上，轉速和進給可（kě）大幅提高。降低了切削液的慣性和離心力（lì）作用。油霧產生的離心（xīn）力作用很小（xiǎo），不（bú）會被高速（sù）旋轉的離（lí）心力甩掉（diào）。使油霧更有穿透性，可提高設備運轉速度，減少換（huàn）刀和維護（hù）時間，提高加工效（xiào）率。
4．潤滑劑環保安全（quán），對人體無害（hài）。改善現場環境,減少幹切鋁屑飛揚，消除乳化液（yè）濕（shī）加工四處飛濺、蒸（zhēng）發、異味和導致過敏等危害健康（kāng）的問題。
多普賽微量潤滑裝置適合鋁合（hé）金（jīn）材（cái）料的微量潤滑加工應（yīng）用。快（kuài）速生成油霧，沒（méi）有待（dài）機時間，提高了工件加工的效率。通常每台設備配有3個噴嘴接口，也可以根據現場情況實現單點獨立控製和多點同時控製,實現加工過程的自動控製。在（zài）改善環境的同時降低成本（běn）,實現共（gòng）贏。