原工藝流程

熟（shú）料（liào）、脫硫石（shí）膏及混合材等按（àn）一（yī）定（dìng）比例配（pèi）料後，經皮帶輸送機、配合料提（tí）升機、水泥磨中間（jiān）倉，經過粉磨後的物料由混合料提升機送入V型選粉機，粗料返回經喂料小倉（cāng）入水泥磨循環粉磨，細料由旋風分（fèn）離器分離後入球磨機中粉磨（mó）。水（shuǐ）泥（ní）磨係統的廢氣經循環風機分（fèn）別（bié）進入（rù）V型選粉機和閉路球磨機係統的高效水平渦流選粉機（jī）。粉煤灰出庫經喂料計量（liàng）設備按水泥（ní）配比要求通過空氣輸送斜槽、提升機和V型選粉機入磨，選出的粗粉入磨粉磨，成品水泥（ní）隨氣流進入袋收塵器，收下的水泥成品由空氣輸送斜槽送至水泥庫。

存在問題及技改措（cuò）施

由於脫硫石膏（gāo）、高爐礦渣（zhā）水分偏大，物料頻繁（fán）在（zài）入水泥磨中間倉的下料溜子處堵料，物料流（liú）動（dòng）性不好造（zào）成中（zhōng）間倉下料不暢，隻能靠崗位工活動棒閥維持生產。係統頻繁堵料造（zào）成磨機止料頻繁，崗位工清（qīng）堵勞動強度加大（dà），磨機空轉時間長，後（hòu）滑履瓦（wǎ）溫度（dù）升（shēng）高，造成磨機調停，影響了產質量（liàng）及設備的穩定運行。通過論證，混合（hé）料提升機最大（dà）提升（shēng）量為1000t/h，拆除配合料提升機後，能夠滿（mǎn）足配料站物（wù）料和出水泥磨物料的提升量，且物料直接進V型選粉機後可以將水分隨氣流（liú）帶走，減少細粉量。

技改（gǎi）方（fāng）案

將原來的配合料提升機拆除，將配料站皮帶輸送機機頭升高1m，在下部安裝600mm×600mm×600mm下料溜子，連接在混合料提升機下部，並在溜子拐角處安裝空氣炮，不定期清理溜子積料。自2014年初進行技（jì）術改造後，運行一年來，幾乎未出現物料頻繁堵料現象，中間倉細粉含（hán）量也得到了（le）改善，解決了水泥磨中間倉下料不暢的（de）問題，係統斷料（liào）問題得到了徹底解決，P·O42.5水泥產（chǎn）量較以前提高（gāo）10t/h，設備運轉率明顯提高。

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