雙頭車床是在機械製造和裝配工廠中的使用最為廣（guǎng）泛的一種車床之一（yī），與傳統車床的區別在於可同時（shí）對工件兩邊進行產品車削加工。按照類（lèi）別又（yòu）分為數控車床自動型與半（bàn）自動手動型以及自動半自動結合型。

    對於（yú）兩端同軸度要求較高的較長棒料（liào）或管類零件，用普通車床或數控車床來加工難以保證其質量。
    產業化加工製造要求機械產（chǎn）品精度與速度，減少停機時間（jiān）才能達到效益最大（dà）化。傳統數控車床單門（mén）單主軸在（zài）加工過程中，由於上下工件的等待時間限製效益的缺點越來越突出。雙門雙頭車床應運而生，特別適合盤類及短軸（不需（xū）尾（wěi）座頂尖）零件批量（liàng）生產！
   海普瑞森雙頭數控車床主要應（yīng）用（yòng）領域（yù）：

    針對軸類和管類零件的兩端（duān）同（tóng）時進行數控加工，可以（yǐ）倒角，車外圓，車（chē）內圓（yuán），平端麵等。（有色金屬、鋼、鐵等材料）廣泛應用在汽車行業，健身器材,打印機，複印機，過塑機等行業，對同心度要求高的軸類，管類（lèi）零件進行高（gāo）精度加工。

雙頭車床優點：
    1、采用整體（tǐ）床身前（qián）傾四十五度斜向結（jié）構布置（zhì），剛性好、排屑方便、維修調整方便。
    2、采用全封（fēng）閉對開拉（lā）門結（jié）構，造型美觀大方、線條流（liú）暢（chàng），外部視覺（jiào）明了（le），操作部位適當。
    3、滑鞍配置台灣進口高精度（dù）滾（gǔn）動（dòng）導軌，重（chóng）複定位精（jīng）度高、快移（yí）速度可達24M（Z軸（zhóu））。
    4、機床采（cǎi）用液（yè）壓夾緊工價，安全，穩定，可靠。
    5、采用（yòng）排刀形式，工件加工工（gōng）時更短且精度穩定，可（kě）根據客（kè）戶要（yào）求安裝刀架。
    6、機床采用（yòng）台灣雙通道（dào）、雙程式控製係統，可同時加工兩端不同尺寸形狀（zhuàng）結構（gòu）的工序（xù），並可根據客戶需求，增加銑削（xuē）、鑽孔、攻絲等項目。
    7、主傳動係統配置變頻驅動係統，也可根據客戶需求配置伺服主驅動係統，實現無級調（diào）速（sù）。因主動力由弧齒帶（dài）直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉十分平穩。
    8、可配選自動排屑機，供客戶選（xuǎn）定。

雙頭車（chē）床使用要求
       雙頭車的位置應（yīng）遠離振源、應避（bì）免陽光直接照射和熱輻射的影響，避（bì）免潮濕和氣流的（de）影（yǐng）響。如機床四周有振源，則機床四麵應設置防振溝。否則將直接影（yǐng）響機床的加工精度及穩定性，將（jiāng）使電子元件接觸不良發生故障（zhàng）影響機床的可靠性。

       雙頭車的環境溫度低於30℃，相對溫度小於（yú）80攝（shè）氏度。一般來說，數控電控（kòng）箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，非凡是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫（wēn）度和濕度（dù）將導致（zhì）控製係統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

       電源（yuán）要求（qiú）一（yī）般雙頭機床安裝在（zài）機加工車間，不僅（jǐn）環境溫度變化（huà）大，使用條（tiáo）件差，而且各種機電設備多，致使（shǐ）電網波動大。因此，安裝雙頭機床的位置，需要電源電壓有嚴格（gé）控製（zhì）。電源電壓波動必須在答應範圍內，並且保持相對（duì）穩定（dìng）否則（zé）會（huì）影響數控係統的正常工作。