對油霧潤滑的（de）研究已有很長（zhǎng）時間，油霧潤滑技術在機械加工及冶金等領域也有廣泛應用。
在車削加工（gōng）中，高速與質量倍受關注。高速（sù），超高速的切削加工，對潤滑方式的要求也提出了新要求。傳統切削液的（de）潤滑方（fāng）式由於環境差以及效率低等問題已經顯（xiǎn）得（dé）落後，以油霧潤滑為代表的（de）微量潤滑正在成（chéng）為主流。同時油霧潤（rùn）滑應用在高速、超高速（sù）的加（jiā）工中時也要（yào）求切削設備做一定的調整，以此來滿足高速加工的要求。
油霧（wù）潤滑應用於車削加工既能夠（gòu）提高加工效率，也能提高被加工工件的表麵質量。這種潤滑方式就是在切削（xuē）過程中始終使得切削工具與工（gōng）件的接觸處有一（yī）層薄薄的油膜，用（yòng）以降低切削摩擦，減少熱量產生。油霧潤滑中的（de）壓縮空氣輔助冷卻和排屑，並將（jiāng）切（qiē）削熱量穩定在一定的範圍（wéi）之內，這樣一來，車刀的刀尖（jiān）就不會（huì）有反複淬火（huǒ）的現象，從而使得車刀壽命得以延長。
 
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工（gōng）件（jiàn）個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工（gōng）件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀（dāo）M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左（zuǒ）旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比，我們可以看到微量潤滑有效節約加工時間達到23%，同時切（qiē）削工具（jù）壽命也有大幅（fú）提高。因此，微量潤滑適（shì）用於鋁合金加工，並能提高效率、降低成本、改善環境。