MQL微（wēi）量潤滑技（jì）術的優勢方（fāng）麵：
（1）保（bǎo）護環境：采用植（zhí）物性合成潤滑油，沒有切削廢油及廢液產生，環境不會被汙染。
（2）清潔的（de）操作環境：由於MQL潤（rùn）滑技術使用油量極少（shǎo），屬於全消耗型潤滑，非常容易實現機床和工廠環境的清潔。
（3）降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液（yè）處理費用。全麵節省切削液冷卻時（shí）冷卻泵的電（diàn）力消耗（hào）。
據美國福特汽車公司動力（lì）總（zǒng）成專家（jiā）Alexander Stoll 稱，每年福特公司花費在切削液及過濾、日常防菌處理、廢棄物處置和能量消耗（切屑在回收前（qián）要清洗烘幹）以及相關健康和安全（quán）方麵的（de）費用達幾百萬美元。該公司切削（xuē）液（yè）成（chéng）本約占每個（gè）工件加工成本的10% ～20％，因此（cǐ）福特公司全麵推進應用MQL技術,帶來可關的經濟效益。
目前國內汽車零部件生產製造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平（píng）衡（héng）機、主軸頸外圓車、連杆（gǎn）及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床製造（zào）商，最終用戶普遍認可的同時，也麵臨著如何使微量潤滑技術充分發揮作用提高加工效率的問題。需要對機床設計、加工（gōng）工藝、潤滑機理等方麵進行研（yán）討。
在切（qiē）削加工條件不變的情況下（xià），使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線（xiàn）：
（1）    加工程序及加工參數：切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度。
（2）    切削工具：幾何形狀、材料、塗（tú）層技術。
（3）    裝夾（jiá）係統：裝夾方式及效率、夾緊（jǐn）位置、夾緊精度、夾緊力。
（4）    被加工材料：毛坯狀態、材料特性。
（5）    機床：機床最大轉速。
加工任（rèn）何工件都需要全麵考（kǎo）慮如何降（jiàng）低加工（gōng）成本，因此根據加工工藝優化（huà）路線的方法，先從最容（róng）易實現（xiàn）的方麵著手，按照加工（gōng）程序及加工參數、切削工具、裝夾係統、被加工材料、機床的順（shùn）序調整優化。