多（duō）數情況車床采用切（qiē）削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使（shǐ）用給操作環境和操作人員健康造成很大影響,同時切削廢液的處理費用也很高。由於切削液潤滑冷卻存在的諸多問（wèn）題催（cuī）生（shēng）新的技（jì）術取代（dài）傳統的潤滑冷卻方（fāng）式。
在車削加工中（zhōng）切削工具最易出（chū）現磨損的區域是前刀麵，因此，在加工過程中將微量（liàng）的潤滑油（yóu）霧噴（pēn）射並滲透至此就（jiù）會大大減小磨（mó）擦。車床應用（yòng）微量油霧潤滑時需要關注下麵內容:對（duì）於外噴射係統車床，微量潤滑係統的安裝應不影響加工及其他部件的運動;內冷潤滑（huá）車床（chuáng），是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域,必須保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床設計時應考慮確保懸浮粒子的最佳輸送和通（tōng）道的密封可（kě）靠，選配的切削工具夾套與（yǔ）切削工具的匹配要確保潤滑油霧粒（lì）子能到達切削區域。
車床加（jiā）工中背吃刀量、進給量、切削線速（sù）度是影響加工質量和加工效率的主（zhǔ）要因素，為了（le）能改善切削液對加工環境的影響及對車床（chuáng）維護的不利影響（xiǎng）。對車床微量油霧潤（rùn）滑的研究和應用就很有必要。微量潤滑方式的優點有：

• 降低切削加工成本和（hé）維護成本。
• 機床不需（xū）要考（kǎo）慮防止滲漏的防護設計，可提高電器係統的壽命及降低維護成本。
• 可以（yǐ）獲得更好的加工質量及更高的（de）加工效率。
• 可（kě）提高切削工具的加工壽（shòu）命。

車（chē）床（chuáng）微量油霧潤滑係統（tǒng）的氣源壓力要求在5-7bar就能正常運行,當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的效（xiào）果（guǒ）。