凸輪轉（zhuǎn）子泵性能很穩定，脫水機係統運行（háng）正常；而（ér）且進料泵馬達由原來30kW改為22kW完全滿足工藝要求，因（yīn）此能耗也大大降低；同時，在泵最（zuì）大流量點（diǎn）時泵頻率（lǜ）在45Hz左右，還沒有達到泵設（shè）計的額定頻率，因此（cǐ）泵的性能還是（shì）比較穩（wěn）定的。由於在相對高壓階（jiē）段，對（duì）泵磨損比較大，建（jiàn）議在高壓工況下時間不（bú）要超過一小時，以達到最長的使（shǐ）用壽命。

凸輪轉子泵該產品采用兩個同步運動的轉子，轉子由一對外置式同（tóng）步齒輪箱進行傳動，轉子在傳動軸（zhóu）的帶（dài）動下進行同步反方向旋轉，從而（ér）構成（chéng）了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫藥級介質（zhì）和腐蝕性（xìng）高粘度介質的輸送（sòng）。凸輪（lún）轉子泵作（zuò）為一種新型的流體輸送技術，是一種非接（jiē）觸式、回轉式的容積泵，它主要由圓弧（hú）泵殼、轉子、前後耐磨板、機械密封和同步齒輪箱等附件組成。工作原（yuán）理和羅茨鼓風機相同，兩（liǎng）個轉子分別在兩個平行軸的驅動下相對運動，轉子（zǐ）和泵殼體之間形成一個個連續密封腔，填充在腔體內的介質不斷地被旋轉的（de）轉子由進口端（duān）推向出口端推進，從而完（wán）成介質的輸送。轉子分直齒型（xíng）和螺旋型兩種類（lèi）型（xíng），葉片數量有2葉、3葉、4葉和6葉。轉子泵在（zài）一定的壓力下，流（liú）量（liàng）與轉速呈嚴格線（xiàn）性（xìng）關係。凸輪轉子泵由於具有流量大、體積小、效（xiào）率高、耐磨性好等特（tè）點，廣泛應用於水處（chù）理、化工、船舶、食品（pǐn）、石油和沼氣等領域（yù）。尤其是近（jìn）幾年（nián），在水處理領域各（gè）種汙泥輸送係統（tǒng）工藝（yì）中，很多螺杆泵逐步被凸輪（lún）轉子泵所取代。

　　在設（shè）計凸輪轉子泵進出口管路時，尤其對於壓力比較高的工況，凸輪（lún）轉子泵進出口盡（jìn）量采用直管管路，避免彎頭，這樣管道振動更小，更加合理。在（zài）必要（yào）的彎頭（tóu）、三通等處加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，同時在適當位置增設柔性接（jiē）頭以（yǐ）消（xiāo）除共振現象（xiàng），這是凸輪轉子泵應用在相對高壓工況時需（xū）注意（yì）的一個問題。

不同形狀的轉子（zǐ）具有不同的效果，具體（tǐ）分為以下（xià）幾大類（lèi）：

　　一葉轉（zhuǎn）子：適用於（yú）輸送含有大顆粒物料的介質，對大顆粒（lì）物（wù）料的破碎率較低，但其脈動大，壓力低，容積量小，很少使用。

　　二葉轉子：適用於輸（shū）送含有中小顆粒物料的介質，對中小顆粒物料的破碎率相對較低，略有脈（mò）動，容積量小於三葉轉子。

　　三葉轉子：通用的轉子類型，容積量大於其他類型的轉子，各種性能指（zhǐ）標（biāo）優於一（yī）葉，二葉轉子，但其在輸送物料的過程中對顆粒物料有一定的破碎率。

　　四～十二葉轉（zhuǎn）子：當轉子葉片超過三葉後，其容積量（liàng）因轉子葉片的增加而減少，轉子葉片越多，容積量就越少（shǎo），多葉轉子在輸（shū）送物料時穩定性相對有所提高，但在輸送過程中容易（yì）破碎顆粒物料。

　　目前北弘泵業是國內掌握凸輪轉子泵核心（xīn）技術最多的一家企業，有自己的生產製（zhì）造車間，產品質量可以和進（jìn）口產品匹敵，產品的專業製造技術和製造（zào）精度基本（běn）接近（jìn）德國（guó）同類產品。價格確比進口泵優惠許多。