一.優勢:
   1.與加工中心的高速（sù）切削相適應
     加（jiā）工中心為高速、高效加工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤滑係（xì）統也（yě）需要具有較快的反應時間。多（duō）普賽（sài）微量潤滑係統可做到（dào）開機（jī）即有，反（fǎn）應及時。
   2.降低成本
     微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕（shī）式切削潤滑劑耗量的（de）萬分（fèn）之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑係統動力（lì）為壓縮空氣，與切（qiē）削液循環係統相比能源消耗（hào）也（yě）大大降（jiàng）低（dī）。另一方麵，微量潤滑取代切削液係統後，可直接降低機床本身製造成本。
   3.環境改善
 應用微（wēi）量（liàng）潤（rùn）滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。
   4.整體效率的提升
     微量潤滑加工為（wéi）準幹式加工，可免除（chú）濕切加工時的工件清（qīng）洗工序，縮短（duǎn）工藝鏈，提高生產線的整體效率。
二.需要關注的問題
1.微量潤滑裝置與加工中心（xīn）的（de）配合：加工中心是一種高（gāo）速、高（gāo）效切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是（shì）要求在切削（xuē）開始時，裝置（zhì）能夠迅速提（tí）供油霧，不可出現延誤。
2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，每個切削工具的內冷孔不同，要（yào）求的油霧量也會不同。由於加工中心經常更換切削工具，此時將涉（shè）及到調整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的（de）油霧發（fā）生量有自動調節功能，可配備不同切削工具的使用（yòng）。
3.噴頭的（de）布局：由於加工中心換刀頻（pín）繁，而且每把刀（dāo）的尺寸不（bú）盡相同，因此應用（yòng）外噴型微量潤滑時，必（bì）須注意噴頭的布局，做到能給每個切削（xuē）工具提供可靠潤滑。