鋁合金材料可作為很多零件的母材，因此常被加工成多種形狀的零件，通過鋸、車、銑、鑽等多種加工形式實（shí）現。鋁合金加（jiā）工具有以下特點：

1、鋁合金硬度低

相比鈦合（hé）金與（yǔ）其它（tā）淬火鋼（gāng），鋁合金的硬（yìng）度較低（dī）。普通鋁板的HRC硬度一般都（dōu）在HRC40度以下。因此（cǐ）在加工鋁（lǚ）合金時，切削工具（jù）的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較（jiào）佳，鋁合金的切削溫度比較低，因此（cǐ）適合切削高速度。

2、粘刀現象

     加工鋁合金時其粘刀問題（tí）嚴重，排屑（xiè）性能較差，表麵粗糙度也比較（jiào）高。解決粘刀，加工表麵質量將提高。

3、切削工具易磨損

    切削工（gōng）具材料、潤滑方式不合適會造成加工鋁合金時，粘刀，排屑問題導致（zhì）切削工具磨（mó）損加快（kuài）。

鋁合金加工中傳統的潤滑方式（shì）為乳化液澆注（zhù），但這種潤滑方式不能解決鋁合金加工中（zhōng）出現的粘刀、表（biǎo）麵質量差等問題，同時乳（rǔ）化液還造成了環（huán）境汙染、成本（běn）增高。基於鋁合金加工特點，我們可選取一種合適的潤（rùn）滑冷卻方式優（yōu）化鋁合金的切（qiē）削性能、提高加工效率和加（jiā）工質量，降低成本和改善環境，人們把目光放到了微（wēi）量潤（rùn）滑技術（shù）上。

微量潤滑技術——MQL（Minimal Quantity Lubrication）是（shì）在（zài）壓縮空氣中混（hún）入微量的潤滑油霧顆粒，取（qǔ）代金屬切削加工（gōng）時切削液的冷卻和潤滑的一種（zhǒng）技術，並（bìng）且所使用的潤滑劑（jì）為無毒、可降解的植物型潤滑劑。MQL是綠（lǜ）色（sè）製造技術，切削過程中以高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表麵質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的（de）噴嘴數量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬（wàn）分之一，優點（diǎn）是：降低潤滑劑成本、工件幹燥無需（xū）清洗工藝、無需廢液處理、改善（shàn）加工環境等。