當前車床切（qiē）削潤滑多數都是使用切削（xuē）液的方式，這種方式會給工作環境造成（chéng）很大的影響，切（qiē）削液的處理（lǐ）也是十分繁重的工作，而且還需要投（tóu）入不少的成本。車床微量（liàng）油霧（wù）潤（rùn）滑技術有效的解決了上述問題（tí）。
車床加工中背吃刀量、進給量、切削線速度都是能夠影響（xiǎng）加工質量和加工效率的因（yīn）素。為了改善切削液對加工環境和車床維護的影響, 研究（jiū）車床應用微量油霧潤滑技（jì）術就很有必要。這種潤（rùn）滑方式的優點有：
1、機床不需要考慮防止滲漏的防護設計（jì），對機床電器係統有很好的保護，可提高電器係統的壽命及降低維護成本；
2、可節省占地空間；
3、可獲得更好（hǎo）的加工質量（liàng）及更高的加工效率；
4、可提高刀具的加工壽命。
微量潤滑（huá）裝置分為兩（liǎng）種：油（yóu）霧潤滑裝（zhuāng）置和油氣潤滑裝置。油霧潤滑將植（zhí）物油霧化成微米級顆（kē）粒後通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道直達切削區域的（de）潤滑方式。油氣（qì）潤滑是將少量的潤滑油精確計量的方式給出，通過壓縮空氣帶到噴嘴再（zài）由壓縮空（kōng）氣將潤滑油撕裂成霧狀（zhuàng）顆粒噴射到（dào）切削部（bù）位的潤滑方式。這樣的潤滑方式由於潤滑油量消耗低，所以使用車床微量潤滑方式能夠實現很高（gāo）的線速度。油霧和油氣的區（qū）別在於油霧的響應時間迅速，二者都是以壓縮空氣作為輸送媒介，所（suǒ）以壓縮空氣壓力的大小和穩定性直接影響車床微量油霧潤滑裝置良好運（yùn）行。車（chē）床微量油（yóu）霧潤滑係統的氣源壓力（lì）要求在5-7bar，當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的霧化百分比（bǐ）率，油霧輸送能力大大加強。
如果數控車床的刀（dāo）盤噴嘴隻需要根據實際需求量更改其噴（pēn）嘴內孔直徑即可實現從切削液潤滑向微（wēi）量油霧潤滑的轉變（biàn），並且能（néng）降低油品的消耗量，帶來更高的（de）經濟價值。