深孔加工中，傳統的潤滑方式以澆注切（qiē）削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給加工環境（jìng）、廢液處理、操作者健康等都造（zào）成很大的影響，因此這（zhè）樣的（de）方式不可持（chí）續。傳統方式不僅生產企（qǐ）業環境受到很大影響同時製（zhì）造成本不（bú）斷增加。
發達國家在金屬切（qiē）削加工中已經廣泛使用（yòng）了微量潤（rùn）滑技術。在切削加工的同時，給切削工具和被加工件之間施加夠用的潤滑（huá）量即可（kě），持續少量供（gòng）油，既不浪費也能滿（mǎn）足潤滑要求。這樣的潤滑技術給企業帶來成本降低、加工環境改（gǎi）善、加工效率提高、被加工件表麵質量提升等多方麵的（de）益處。
在（zài）國內市場上，微量潤滑技術也已廣泛應（yīng）用於汽車（chē）零部件生產製造（zào）過程中，如：曲軸、連杆、箱（xiāng）體箱蓋的加（jiā）工。微量潤滑其獨特的（de）優勢是因為采用了（le）先進（jìn）的霧化技術，得到了微米級的霧化顆粒，這些顆粒通過主軸及鑽頭、銑削工具（jù）、絲錐等具有內冷（lěng）通道的設備輸（shū）送到切削（xuē）點。油品消（xiāo）耗以（yǐ）ml/h（每小時毫升）為（wéi）單位，大幅度的（de）降低加工成本（běn）及維護成本。與傳統加工潤（rùn）滑方式對比具有明顯的優勢，主要是因（yīn）為油霧可以是微（wēi）米級的，有很好的滲透性，使得（dé）切屑（xiè）與加工（gōng）工具之間具有良好的潤滑。
微量潤滑的優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位（wèi）置，起（qǐ）到良好的潤滑效果；
（2） 在（zài）深孔加工中（zhōng），壓縮空氣（qì）流速（sù）能帶走切削熱，而大量的切削熱隨（suí）切屑帶（dài）走（zǒu）。
（3）油（yóu）耗量（liàng）低，切削摩擦點始終保持適量可（kě）靠的潤滑；
（4）產品體積小，氣源（yuán）消耗低， 操作簡單；
（5）降（jiàng）低機床的維（wéi）護成本和（hé）運（yùn）行成本；
由於切削液對環境帶（dài）來的影響日益顯著，所以對節能環保的要求日漸提高，選擇合（hé）適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以（yǐ）幫助企（qǐ）業降（jiàng）低運行成（chéng）本。