目前金屬切削加工有（yǒu）切削油澆灌（guàn）式潤滑加工、幹切削加工、微量潤滑加工、低溫微量潤滑（huá）加工等形式。傳統的切削油潤滑對操作環境（jìng）帶（dài）來很大的汙染，能源的消耗大。幹切削（xuē）對機床、切削工具的（de）性（xìng）能有比較高的要求，切削工具的成本較（jiào）高。
微量潤滑避（bì）免了大量切（qiē）削油帶來的環境問題及後續工件的清理問題，同（tóng）時也能獲得更好的加工精度（dù）和表麵質量，既能保證高的加工效率，還能提高切削工具的使用壽（shòu）命，降低能耗，每小時隻需施加（jiā）10-50ml的微量潤滑油給切削工具提供（gòng）潤滑。
     相對（duì）於（yú）切削油澆灌式潤滑加工微量潤滑加工的溫度較高。在（zài）微量潤（rùn）滑條件下實現（xiàn）高速加工確保切削工具（jù）的長壽命，主要是因為超（chāo）細油霧粒子有利於滲透至切削區（qū）域形成油膜（mó），減少“切削工具-工（gōng）件”和“切削工具（jù）-切屑”之間的摩擦，起到抑製溫升、降低磨損、防止粘連（lián）和提高工件加工表麵質量及切削工具壽命的（de）作用。油霧型微量潤滑加工切削刀具始終保（bǎo）持在穩定的切削溫度區間（jiān），不會出現使用切削油澆灌時的反（fǎn）複熱衝擊作用，導致切削刀具形成微小裂紋進而（ér）逐漸擴大（dà），直致崩刃、塗層剝離等現（xiàn）象，影（yǐng）響刀具壽（shòu）命。
    對（duì）於某些特殊材料，如鈦合金、高硬度材料及高溫合金的加工中使用（yòng）低（dī）溫微量潤滑有比較好的效果。目前低溫氣體（tǐ）主要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣，當低溫（wēn）氣體與極微量的潤滑油噴射至加工區域時，既解決了切（qiē）削加工的潤滑問題也解決了冷卻問題，有很好的應用前景。