當前切削液潤（rùn）滑冷卻方式在車削加工中普遍應用。這樣的潤滑給操作工（gōng）和（hé）車間環境造成比較大的身體傷害和環境影響。對於切削液的處理成本也相（xiàng）對（duì）較高。由於這些問題的出現推動了車床應（yīng）用微量潤滑技術（shù）。
車床加工中背吃刀量、進給量、切削速度是直接（jiē）影響加工質量和加工效率的（de）主要因素（sù）。為了能改善切削液對加工（gōng）環境及對車床維護要求的影響，因此研究（jiū）在車床切削中應用微量潤滑技術很重要。微量潤滑用於車（chē）床的優（yōu）點有：
1、機床設計成本降低，無需在密封防護（hù）著重考（kǎo）慮，節省成本。
2、完全去除切削液冷卻係統，減少占地麵（miàn）積。
3、可（kě）以使得工件表（biǎo）麵加工質量獲得提高。
4、提升加工（gōng）的效率。
車床切削微量潤滑裝置分為兩種：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。微量潤滑就（jiù）將植物基微（wēi）量油霧化成微米級顆粒後通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道送達刀尖的潤滑方式。油氣潤滑就是將極少量的潤滑油經過精確計（jì）量後輸送出去，再由壓（yā）縮空氣輸送至（zhì）噴嘴，壓縮空氣撕裂成霧狀（zhuàng）顆粒（lì）噴到切削部位的潤滑方式。這兩種潤滑（huá）方式因油量（liàng）消耗低，所以都可以應用在車床切削微量潤滑切削加（jiā）工。
無論哪一種（zhǒng）潤滑方（fāng）式都是采用壓縮（suō）空（kōng）氣作為動力（lì），所（suǒ）以壓（yā）縮空氣壓力的高低及穩定程度都直接影響車床（chuáng）切削微量潤（rùn）滑裝置能否可靠的運行。車床切削微量潤滑係統的氣源壓力要求在8-10bar是最理想（xiǎng）的狀態，這樣的（de）氣源壓力能保證潤滑油霧化率和輸送量。從打開微量裝置至噴（pēn）向刀尖的響應速度快，幾乎是隨氣源而到達，在輸送（sòng）可靠的同時還有很好的滲透性，起到良好潤滑作用和抑製溫升的（de）效果。