數控技術的發（fā）展距今差不多有40多年的曆（lì）史，帶動機（jī）床切削加工向（xiàng）高速，高精度、高（gāo）可靠性，加工過程綠色化上不（bú）斷（duàn）發展，要實現（xiàn）車床的高速智能化發展，與之配套的潤滑技術也需要不斷的適應高速高效加工（gōng）的要求，因此，選擇合適的數控機床主軸潤滑的技術以及（jí）最佳的切削加工微量（liàng）潤滑（huá）方式，不（bú）僅可以提高主軸軸承的壽命，更好的實現機床效能，更能夠使加工的（de）工件表麵光潔度、效率等獲（huò）得大幅的（de）提高。就主軸軸承而言油氣潤滑可以使得數控機床運（yùn）轉更具穩定性、可（kě）靠性。
回顧以往的車削加工中，一般采用切削油或者切削液（yè）來提供潤滑冷卻，這種（zhǒng）潤滑方式主要問題在於，消耗大量的（de）切削液，且不能更好的在切削加工中潤滑並改善工件質量，另外過多的切削液會使得加工件在進入下道工（gōng）序前還需要清理，另外廢屑、廢液清理麻煩且成本很高，切削液的廢（fèi）液處理也非常耗時，這些都是影響數控車削加工成本難以降低的主要因素。
 所以要避免（miǎn）以上諸多問題的影響，可以從選用科學的（de）潤滑方（fāng）式入手（shǒu）——微量潤滑，顧名思義（yì），和傳統的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當然（rán）這種新型潤滑方式的發展得益於切削工具技術的不斷的發展， 微量潤滑如何微量，可以從單（dān）位（wèi）時間用量來（lái）講就可以（yǐ）得出結（jié）論，切削液和切削油屬於循環型潤滑方式，單位時間的消耗量都（dōu）以每分鍾XXX升計算。而微量（liàng）潤滑是以5-50ml/h計算。在數控車削加工微量潤滑中，在噴嘴出（chū）口隻能看到很少的油（yóu）量噴出，另外給油量可以得到精確（què）的控製（zhì），並（bìng）可以在1.8～39立方毫米之間進行調節。數控（kòng）車床切（qiē）削微量潤滑技術（shù）的應（yīng）用：推動數控機床更加高速、高節能及智能化發展。