鋁合金材料的強度、硬度均較高（gāo），韌性差，性脆易折斷，可加（jiā）工性差。但它又（yòu）有熔點（diǎn）高、熱脹係數小、密度低的特性優點，現在鋁合金材料應用也越來越廣泛。
目前鋁合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切（qiē）削（xuē）工具前（qián）、後刀麵以及刀尖磨損很快；加工鋁合金件時如有切（qiē）削液未噴到位即出現粘連、掉渣缺陷,造成對加工件的質量影響。切削（xuē）液的大量使用也（yě）造成清洗和廢液的處理工作,不僅增加了成本還會因為廢液處理不當造成對環境（jìng）的（de）破壞（huài）。使（shǐ）用油霧微量潤滑方（fāng）式將（jiāng）改變切削液處理的難題,為鋁合金材料加工帶來新的希望。
主要應用：1．鋁材廠鋁棒開料鋸切2．各（gè）類板錠銑（xǐ）邊（單、雙麵銑）3．各（gè）類精密合金零（líng）部件的高光（guāng）潔度切削加工（後工序需要熱處理加工的（de））車、銑、鑽孔、攻絲。
油霧潤滑在鋁合金材料上的（de）優（yōu）點（diǎn）：
 1．加工鋁屑幹燥無雜質，可直接回爐熔煉，沒有後序處理費用支（zhī）出。
2．切削工具（jù）壽命延長，降低費用支出 。油霧均（jun1）布在切削刃上形成潤滑油膜，使切（qiē）屑不（bú）粘刀,刃口和工件直接接觸點（diǎn）摩擦降低到最小。
3．加工生產效率提高50％以上，轉速和進（jìn）給可大幅提高。降低了切削液的慣性和離心力作用。油霧產生的（de）離心力作用很小，不會被高速旋（xuán）轉的離心力甩掉（diào）。使油霧更（gèng）有穿透性，可（kě）提高設備（bèi）運轉速度，減少換刀和維護時間，提高加工效率。
4．潤滑劑環保安全，對人體無（wú）害。改（gǎi）善現場環境,減少幹（gàn）切鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工四處飛（fēi）濺、蒸發、異味和導致過敏等危（wēi）害健康的問題。
多普賽微量潤滑裝置（zhì）適（shì）合鋁合金材料的微（wēi）量潤滑加工應用。快速生（shēng）成油霧，沒有待機時間（jiān），提高了工件加工的效率。通常每台設備配有3個噴嘴接口，也可以根據現場情況實現單點獨立控（kòng）製和多點同時控製,實現加工過程的自動控製。在改善環境的同時降低成（chéng）本,實現（xiàn）共贏。