製版是一個高度專業（yè）化的製造行業，設備（bèi）的加工精度和自動化水平很高。長久以來，由於印版製造過程（chéng）出現的累積徑向圓跳動誤差而引起的凹印機（jī）套（tào）印不準問題往往很容易被用戶忽略，又很難解決。

    我們都知（zhī）道，凹印（yìn）機的印版（bǎn）有（yǒu）兩種形式：空心版和帶軸版，這兩種版在加工及定位上（shàng）有所不同，空心版的加工和使用基（jī）準都是（shì）兩端的錐度孔，而帶軸版加工過（guò）程常用特製工（gōng）裝芯軸來定位，使用時（shí）卻是以兩端軸頸為基準。

    製版主要流程包括：筒體製（zhì）作、鍍銅、雕（diāo）刻、表麵（miàn）鍍鉻（gè）處（chù）理（lǐ）及拋光等。我們可以從這個流程（chéng）來總結和發現（xiàn）凹印製版引起的印版徑向圓跳動的原因和問題所在。

　　1.筒體（tǐ）製作

    印版筒體可以采用鋼管、鋁合金和塑料等材料製作，煙包印刷使用的印版材料要求比較高，一般選用無縫鋼管加工製作。通過下料、焊接（jiē）筒體（tǐ）兩端蓋及軸（zhóu）頭、粗車加工（gōng）、精車加工、粗磨加工、精磨加工等多道程（chéng）序完成印版筒體的外圓麵、端麵、錐度孔（空（kōng）心版）、軸頸的機加工（帶軸（zhóu）版），該過程使用的加工設備有車床、磨床（chuáng）等（děng），無論采用哪（nǎ）種設備，都必須保證加工（gōng）高質量的版輥同（tóng）心度，如（rú）果版輥的同（tóng）心度不高，版輥在轉動的時候，印刷品受力不均勻，油墨的凹印（yìn）效果就會有好有壞，印刷品就會有的地方清楚有的地方模糊。

    目前，係中國首創的高精密數控兩端版輥鏜床（簡稱“兩端鏜”或“雙頭（tóu）鏜”）就是專業針對版輥兩端的錐孔及端麵同時進行精密加工的專用（yòng）設備，有效解決了筒（tǒng）體製作中的（de）難題，此設備由北京海普瑞森科技發（fā）展有限（xiàn）公司研製生產。

　　2.鍍　銅

　　筒體（tǐ）製作好後，首先在滾筒表麵鍍上（shàng）約10μm厚的鎳層，作為鋼層與銅層的媒介（jiè），接著在鎳層上鍍一層雕（diāo）刻必需的（de）銅層，厚度約60μm，然後進行車磨和拋光加工，完成整個鍍銅工藝。該過程使用的加工設備有電鍍（dù）設備、車床、磨床等，典型的設備為海普瑞森（sēn）超精密（mì）數控柱麵（miàn）銑磨機，此設備可以保證版輥（gǔn）表麵精度小於10納米，加工版輥的尺寸（cùn）精度小於5微米，徹（chè）底解決版輥同軸度（dù）、版（bǎn）孔錐度和光潔度問題，精準的印刷機套印（yìn），使得印刷速度高達每分鍾250米以上，產能和質量大幅度提升，直接提高了企業的競爭力。

　　3.雕　刻（kè）

　　滾筒鍍銅處理後，直接在（zài）銅層上進行電子雕刻或（huò）激光雕刻，製作出需（xū）要的圖像。一般實地的雕刻深度為40μm，該過程使用的加工設備有電雕機或（huò）激光雕（diāo）刻機等（děng）。

　　4.表麵鍍鉻處理

　　滾筒圖（tú）像雕刻完成後，要在銅表麵鍍上一層10μm左右的鉻，然後進行表麵拋（pāo）光處理，鉻層具有硬（yìng）度高和耐磨性好的特點（diǎn），防（fáng）止（zhǐ）刮（guā）墨刀損傷印版表麵，提高（gāo）印版的（de）耐印力（lì）。如果鉻層鍍的太（tài）厚會造成網穴的鉻堆積太多，影響（xiǎng）印刷效果和耐印力。該過程使用的加工設備有電鍍設備（bèi）、拋光機等。

　　對於凹印印版（bǎn）來說，造成印刷時套印不準的可能原（yuán）因有兩個，一是印（yìn）版滾筒（tǒng）表麵的雕刻（kè）圖文尺寸不當，二是由於製造過程產生徑（jìng）向圓跳動。一般說來，雕刻機（jī）自動化程（chéng）度高，圖文（wén）的雕刻（kè）都由電（diàn）腦控製，加工精度高，第一種問題出現的概率很小，而印版的製造過程出現徑向圓跳動誤差的可能性相對較大。

　　印版製造工藝過（guò）程需要很多工序和加工設備，每個工序（xù）的精度控製都將影響印版的徑向圓跳動誤差，它（tā）是直徑誤差（chà）、圓度誤差、同軸（zhóu）度誤差等累積結果的綜合體現。

　　1.印版的製造和使用基準選擇（zé）導（dǎo）致的同（tóng）軸度誤差

　　對於空心版來說，它的製造與（yǔ）使用基準理（lǐ）論上是一樣的，都是以印版兩端的錐度孔為基準，但是，實際製版加工（gōng）時要使用車（chē）床、磨床、拋（pāo）光機、電鍍機（jī）和雕刻機等設備，每台設備用的錐度（dù）頂尖與印（yìn）版兩端錐度孔的接觸麵都有細微差別，因（yīn）此加工過程必然會產生微小的同（tóng）軸度誤差；更為關鍵的是，如果因（yīn）為凹印機上的錐度堵頭磨損而與（yǔ）印（yìn）版兩端的錐度孔（kǒng）麵接觸不好，或者（zhě）兩個錐度堵頭之間存在明顯同（tóng）軸度誤差，實際的印版徑向圓跳動誤差也將隨（suí）之顯著增大。

　　對於帶軸版來說，在印版製造的工藝流程中（zhōng），除了筒體的製（zhì）作工序采用兩端的中心（xīn）孔作（zuò）為加（jiā）工基準，完成兩端軸頸和筒體外（wài）圓（yuán）麵的車、磨（mó）加工，後麵印版的鍍（dù）銅（tóng）、雕刻、鍍鉻拋光都采用專門的（de）工裝假軸（zhóu）作為加工基（jī）準來裝夾定位及加工（gōng）。該工裝假（jiǎ）軸內孔與印版兩端的軸頸配合，用螺釘固（gù）定在印版的兩端麵。

    帶軸版上機（jī）印（yìn）刷時（shí）的（de）使用基準是兩端的軸頸位置，製（zhì）造基準（zhǔn）和使用基準的不一致必（bì）然產生同軸度誤差（chà），帶來印（yìn）版外（wài）圓表麵的徑向圓跳動及（jí）動平衡偏差。目前，國內各個製版廠家都回收（shōu）印刷廠的報（bào）廢印版，用來翻新製作同類的新印版。如果報廢印版的軸頸部位已經磨損，用這個軸頸作（zuò）為基準製造的新印版，在使用時產生的徑向圓跳動誤（wù）差可能非常大。

    2.機械（xiè）加工誤差

　　任何機械加工都有合理的允許誤差（chà）範圍，這是由印版加工的技術要求設定的，實際機械加工誤差的大（dà）小和很多因素有關，如加工機床自身所能達到的精度。操作工人的熟練程度。印版在車、磨、雕刻過程需要多次裝夾定位，每次裝（zhuāng）夾位置、角度及夾緊力的不同帶（dài）來定位誤差等等。控製機械加（jiā）工偏差可提高印版（bǎn）的最（zuì）終製造精度，如減少直徑方向的尺寸誤差、印版外圓麵的圓度誤差等，都可以降低印版使（shǐ）用過程產生的徑向圓跳動誤差。

　　3.印版的動平衡誤差（chà）

　　現代凹印機（jī）速度（dù）越來越快，印版也相應做高速的回轉，如（rú）果印版的動平衡不好（hǎo），高速旋轉時產生明顯的衝量變化，引起軸頸、軸承套和軸承等機（jī）械部件的磨損加劇，最後必然造成印版的徑向圓跳（tiào）動（dòng）。因此，加工後的印版都必須做動（dòng）平衡測試，同（tóng）時應控製由於（yú）製造基準和使用基準之（zhī）間的同軸度誤差帶來的動平衡偏差。

    有時會碰到這樣的情況，印版剛（gāng）上機（jī）安裝使用時色與色之間的套印很穩定，但運行一段（duàn）時間後（hòu），某個色組的套（tào）印總是不準，更新（xīn）了軸（zhóu）承和（hé）軸（zhóu）套之後套印保持一段時間的準確，而後又出現不準，這（zhè）種情況很有可（kě）能就是由（yóu）於印版的動平衡偏差大（dà）引起的。

    總之，凹印製版是一個相對（duì）複雜的過程，製版廠家要控製好加工過程中的每個工序，使用（yòng）廠家（jiā）要做好凹印機錐度堵頭、印版的（de）檢（jiǎn）測工作，才能盡可能降低印版使用時的徑向圓跳動誤（wù）差值，減少因此而（ér）產生的凹印機套印（yìn）不準問題，更（gèng）好地為印刷生產服務。