改製給（gěi）國有企業的發展帶（dài）來（lái）了生機，新一（yī）輪（lún）體製、機製改革正在精密鑄造行業逐步深化。國有獨資企業以產（chǎn）權多元（yuán）化為主題的體製、機製改革有一定突破（pò），與民營、合資合作（zuò）和（hé）外資企業（yè）形成了體製多元（yuán）化共存的（de）局麵。同時，向海外投資、並購外（wài）企等也取得了新進展。通過重組、改製，促進（jìn）了精密鑄造企業經營管理水平的提高，也為加快（kuài）技術開發、提高產品質量、降低成本、提高（gāo）效益創造了有利條件。

一、技（jì）術（shù）創新能（néng）力不足

1、科技人才不能滿足產業發展需求，特（tè）別是（shì）缺乏精密鑄造技術帶（dài）頭人。存（cún）在科研與生產、設計與製（zhì）造、新產品開發與用戶個性化需求三脫節現象，直接影（yǐng）響新產品的開發和企業技術創新能力的提高。

2、企業基礎研究、技術攻關和新產品開發投（tóu）入不足，直接影（yǐng）響了精密鑄造創新能力（lì）的提高。

3、自主開發產品的能力差（chà），關鍵（jiàn）零部（bù）件依賴進（jìn）口，對引進國外先進技術的消化吸收、創新和提高工（gōng）作不力。

二、產（chǎn）業化水平不高

1、工藝裝備陳舊，基礎製造技術落後。精密鑄造行業裝備（bèi）數控化率平均僅為2～3%。原來生產普通機床的（de）設備用來批量生產數控機床，在精度、效率和可靠件（jiàn）方麵都難以滿足使用要求，阻礙了產業化水平的提高（gāo）。

2、產業結構不盡合（hé）理。主要是專業化水平不高；高（gāo）檔產品開發（fā）緩慢，市場占有率低；中檔產品有一定產量，但競爭力不強；數控機床功能部件發展滯後，嚴重製約國（guó）產（chǎn）數控機床（chuáng）的發展。

3、經濟規模、生產效率與發（fā）達國家相（xiàng）比尚有較（jiào）大差距。精密鑄造生（shēng）產廠點過多，生產效率低，贏（yíng）利能力差。

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