我國雖然是精密鑄造生產大國，但一直（zhí）不是鑄件生產（chǎn）強國（guó），客觀地說，我國多年來，鑄造業主要還是靠環境和低勞動力成本換（huàn），雖然我國目（mù）前還沒有把鑄（zhù）造列（liè）為高能耗高汙染限製發展行業（yè），但在（zài）有的地區已經開（kāi）始采取了限製措施，如目前的寧波地區（qū）、常（cháng）州地區等。減少單位產值的能源（yuán）消耗是國（guó）家目前和今後的基本策略，所以對於目前（qián）的鑄造企業光靠增（zēng）加產量來提高效益已經不現實了。對於目前的精密鑄造企業（yè）今後的發（fā）展趨（qū）勢應該以減少（shǎo）人工消耗、減少（shǎo）單（dān）位產值的能源消耗、減少環境汙染等方麵出發（fā），以下安德魯精密鑄造提出（chū）的一些建議以供參考：

1.提高精密鑄造的（de）內在和外在質量。尤（yóu）其許多中小企業缺（quē）少必要的檢測設備和質量控製手段，不注重精密鑄造的外（wài）觀質量（liàng），這樣的產品在市場當（dāng）然隻能賣低價，低價產品相對而言（yán）必（bì）然就是高能耗產品。

2.發展精密鑄造加工。對於一些中小鑄造企業而言，與其增加精密鑄造的產量，不如上一些加工設備，加工可（kě）以提高（gāo）精密鑄造的附加值，作為鑄造廠，配套加（jiā）工任務不用愁（chóu），同（tóng）時也因為你具有（yǒu）加工能（néng）力增加（jiā）了的（de）競（jìng）爭（zhēng）力。

3.提高機械化（huà）程度，對於中小企（qǐ）業可以（yǐ）在條件成熟的基礎上，上一些簡易的（de）造型線和上砂（shā）設（shè）備，盡量減少人工（gōng）造型；對於批量較大的產品，做一些（xiē）簡易清理和打磨設備。

4.采用（yòng）新工藝（yì）新（xīn）方法。新工藝新方（fāng）法主要針（zhēn）對產品而言，工廠要研究產品，究竟哪種工藝最適合了，所謂的適合，就是成本最低，質量合適，消（xiāo）耗最低，效率最高。不是那種工藝都適合所有的產品，也不是那種產品都適合所有的（de）工藝。

寧波地區是水玻璃精（jīng）密鑄造比較集中的地方，近年來由於勞動力緊缺，不少企業已（yǐ）經在用殼型鑄鋼在部分產品上代替失臘鑄造，據工廠測（cè）算，在造型方麵可以節約70%以上的勞力，精密（mì）鑄造平均（jun1）可以節約1000元/噸（dūn）的成本。在（zài）省內的一個鑄造企業用殼型生產箱角精（jīng）密鑄造（zào），100多人的企業，每年可以生產2-3萬t,可見效（xiào）率之高。現在消失模鑄造也是熱門（mén）的話題，但消失模在球鐵上應用成功的事例還不多，尤其在加（jiā）工比較（jiào）多的情況下，但對於加工不（bú）多（duō），對精密鑄造尺寸要求較高情況（kuàng）下（xià），成功的事例還是很（hěn）多的，尤其對於部分裝（zhuāng）配孔直接鑄造代替加工方麵（miàn），可以大（dà）大提高精（jīng）密鑄造（zào）的價值，本公司現每年出口由消失（shī）模生產的球鐵（tiě）件（jiàn）在300t以上，相信今後還會有較大的發展。消（xiāo）失模鑄造大大地改變了傳統鑄（zhù）造的環境，減少了工人在造型過程（chéng）和清理打磨過（guò）程中的體力消耗，也大大減（jiǎn）少（shǎo）了環境汙染。

總之，中國有幾千年（nián）的鑄造曆史，發展到今天，雖然產量位居世界第一，但離精密鑄造強國還相差很遠，現（xiàn）在又麵臨著原（yuán）材（cái）料（liào）價（jià）格大幅波動、勞動力緊缺、高耗能高（gāo）汙染、國際（jì）國（guó）內經濟形勢複（fù）雜的嚴峻局麵，不管是做內（nèi）貿還是做外貿企業，隻有不斷調整（zhěng）自己的發展方向，順應國際（jì）形（xíng）勢和國家產業政策，才能在這個市場上永遠立於不敗之地。

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