目前在機加工行業切（qiē）削加工以濕加工為主,用以實現（xiàn）冷卻、潤滑、排屑、清洗（xǐ）、防鏽等功能（néng）。切削液的購（gòu）買、保養、處理以及切削液設備的折舊等費用約要占到工件製造成本的14-17%,同時切削液的大量使（shǐ）用,會造成環（huán）境汙染、破壞生態平衡。在加工過程中，切削液受熱揮發會形成（chéng）煙（yān）霧和產生異味，同時切（qiē）削液含添加劑硫、氯、磷等化學元素危害工人健康。如今廢料、廢水、廢氣、工人的健康與安全方麵（miàn）的問題越來越（yuè）受到關注，越來越多的企業開始應用微量潤滑切削技術以提高工藝性能、保護環境、提升公司（sī）形象。
微量潤滑技術(minimum quantity lubricant簡稱MQL)又稱準幹（gàn）式切削技術,是將壓縮氣體與少量滿足（zú）潤滑需要的潤（rùn）滑油混合後,噴射到加工區。在切削過程中,潤滑油的消耗量在5-50mL/h,對切削工具和工件（jiàn）之間的（de）加工部（bù）位進行有效的潤滑（huá）,和傳統切削相比,微量潤滑切削具有以下（xià）優點:
1.采用環保型潤滑劑，加工後刀具、工件、切屑仍然保持幹燥，不需要廢液（yè）處（chù）理，對人體無危害，對環境無汙染。
2.節約資源,供給的油量在5-50mL/h,為傳統（tǒng）濕式方法用（yòng）量萬分（fèn）之一。
3.提高刀具使用壽命，進一步（bù）降低成本。
4.縮短工藝鏈（liàn），提高加工效率。