隨著水泥工業的發展，粉磨設備（bèi）工藝不斷（duàn）創新發展， 大多數球磨機（jī）采（cǎi）用了中間卸（xiè）料、烘幹兼粉磨的形式，以便更（gèng）好地對原料進行粉（fěn）磨。Φ13×13m烘（hōng）幹中卸磨是日（rì）產2500噸熟料生產線（xiàn）生料粉磨係（xì）統配（pèi）套開發設計的專業主機設備。具有流程簡單，烘幹能力大，粉磨效率高，過粉末少，安全可靠，運行穩定的優點。同時可以大量利用窯尾廢氣作為烘幹熱源，對降低水泥（ní）生產（chǎn）熱耗，節約能源具有（yǒu）很大（dà）意義。本文主要對中卸烘幹原料磨（mó）機（jī）的構造及工作原理進行簡單介紹。

一（yī）、中卸烘幹磨基本介紹

該設備由熱風口、進料口、烘幹倉、滑履（lǚ）軸承、排風口、出料端、粉磨倉（cāng）、回料口、傳動裝置等部件構成。其特點為：

(1)中卸磨設備是中心驅動，中間卸（xiè）料式提升循環磨，磨機回轉部份分為烘（hōng）幹倉、粉磨倉、細磨倉及卸（xiè）料倉，磨機與選粉機組成閉路循環係統，用來烘幹兼粉磨燒製水泥（ní）熟料用之原料（liào）。

(2)由於磨機大量采用預熱器的廢氣作（zuò）為物料的烘幹（gàn）介質，所以可以在（zài）磨內烘幹水份含（hán）量為5~8%的物料，從而降低（dī）水泥生產（chǎn）的單位消耗，提高技術經濟指標。

(3)由於（yú）物料在磨內同時進行烘幹與粉磨，與傳統幹法相比，簡化了工（gōng）藝流程（chéng），從而降低了一次性（xìng）投資及日（rì）常維護和（hé）管理費用。

二、中卸烘幹磨工（gōng）作原理

根據原料配比要求配製的混合料，由喂料設備喂（wèi）入磨機進料裝置（zhì），進入烘於倉（cāng）.同時從窯（yáo）尾(或熱風（fēng）爐)引來的廢熱氣經進風管道進（jìn）入烘幹倉，與由烘幹倉內揚料板揚起的混合料料幕（mù）交叉，廢熱氣與混合料進行充（chōng）分的熟（shú）交換，帶走混合料中（zhōng）的水分，烘幹（gàn）倉（cāng）內的物料經（jīng）過倉尾的卸料（liào）錐，導料板進入（rù）粗磨倉.物料在粗磨倉內受到由階梯襯（chèn）板提升（shēng）到較大高度（dù），具有較大勢能的大鋼球的衝擊而被破碎，並繼續受到熱風的（de）烘幹.被破（pò）碎（suì）的物料中小於卸料倉篦板篦縫的（de）物料通過篦縫進入卸料倉.從卸料倉（cāng）出磨的物料由提升機送入選粉機進行分選，合格生料輸送入庫，粗粉被分為兩路分別入磨.其中，約三分之一由輸送（sòng）設備送（sòng）回磨機的進料裝置（zhì），與（yǔ）混合料混合以改善其流動性.其餘粗粉由輸送設備送回磨機的回料裝置，由料勺經導料板及中空軸內

的（de）螺旋筒喂入（rù）磨（mó）機細磨倉中（zhōng），從窯尾(或熱風爐)引來（lái）的廢熱氣由回料裝置的熱風（fēng）管進入細磨倉中，使物（wù）料得到進一步烘幹，由於粗粉的粒度已經較小，所以細磨倉中的研（yán）磨體平均球徑較小，以利於更好地將物料研磨細，磨（mó）細的物料也從卸料倉卸出.為（wéi）了提高研磨效果，細磨倉采用了波紋襯板.入（rù）磨熱風通過磨機後，烘幹了物料，廢氣熱風溫度降低至（zhì）100℃左右，從出料罩出磨，進入粗（cū）粉分離器，分離出的粗粉由提升（shēng）機送入選粉（fěn）機進行分選，細粉由廢氣帶走至細粉分離器收下，與選粉機分選出的合（hé）格生料一起輸送入庫.出細粉分離器的廢氣由磨尾排風機送到廢氣（qì）處理（lǐ）係統，經收塵淨化後排入（rù）大氣.由此構成了水泥新（xīn）型幹法生產線的生料（liào）圈流粉（fěn）磨係統.

中卸烘幹原料磨機的構造及工作原理：http://www.fenjiji.net/xw/n1295.html