水泥生產工藝的主要（yào）過程是原料破碎粉磨後製成生料，然（rán）後再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煆燒成熟料（liào），最後（hòu）將熟料與適量石（shí）膏混合磨細製成（chéng）水泥。

水泥企業作為大規模生產的製（zhì）造企業，是建材行業的三大支柱之一。我國是水泥（ní）生產大國，最近幾年連（lián）續呈現出供需（xū）兩（liǎng）旺的高速增長勢頭，為（wéi）國（guó）民（mín）經濟持續（xù）、快速發展做出了重要貢獻。

水泥產品按用途主要分（fèn）為通用（yòng）水泥、專用水泥、特性（xìng）水泥，其中通用水泥主（zhǔ）要包括以下六種：普通矽酸鹽水泥、矽（guī）酸鹽水泥、礦（kuàng）渣矽酸鹽水泥 、火山灰質矽酸鹽水泥、 粉煤灰矽（guī）酸鹽水泥（ní）和複合矽酸鹽水泥。今天主（zhǔ）要講解生產水泥的（de）原料製備過程（chéng）。

三、水泥生產工藝簡述

水泥生（shēng）產工藝的（de）主要過程是原料破碎粉磨後製成生料，然後再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煆燒成熟料，最後將熟料與適（shì）量石膏混合磨細製成水泥，需要經過礦山開采、原料破碎、黏土烘幹、生料粉磨、熟料煆燒、熟料冷卻、水泥（ní）粉磨及成品包裝等多道工序。

其生產過（guò）程通常可概（gài）括為“三磨一窯”，可分為（wéi）四個步驟：

1、生料製備：即將石（shí）灰質原料、粘土（tǔ）質原料與少量校正原料經破碎後按一定比例配合、磨細並調配為成份合適、量質均（jun1）勻的生料。

2、煤粉製備：水泥生（shēng）料煆燒所（suǒ）需的（de）煤炭，必須製備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求（qiú）的粒度，以便於充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。

3、熟料煆燒：即將生（shēng）料放在水泥窯內煆（duàn）燒至部分（fèn）熔融以得到（dào）以 為主要成分的（de）矽酸鹽水泥熟料。

4、水泥粉磨及出（chū）廠：即將（jiāng）熟料加入適量石膏、混合（hé）材（cái）或添加劑共（gòng）同（tóng）磨細為水泥，並包裝出廠。

四、水泥生產的控（kòng）製要點及策略

水泥生產工藝設備單機容量大、生產連續性強、對快（kuài）速性和協調性要求高。為了提高（gāo）企業的生產（chǎn）效率與競爭力（lì），自動控製的實施至（zhì）關重要。浙大中控作為國內領先（xiān）的自動化設備供應商（shāng），能夠很好的滿足水泥行業以開關量為主、模擬（nǐ）量為輔且伴有少量調節回路的控製要求。

1、 石灰石破碎及輸送係（xì）統

石灰石破碎及輸送係統設備存在工藝聯鎖關係，采用“逆流程啟動,順流程停車”原則對設備進行順序控製。

石灰石破碎及輸送係（xì）統的控製難（nán）點（diǎn）在於石（shí）灰石破碎機喂（wèi）料量的自動（dòng）控製，以破碎機（jī）功率的變化來自動調節板喂（wèi）機（jī）的（de）速度，使其速度保持在要求的（de）範圍內運行，不致於由於板喂機速度過高而使石灰石料倉的料卸空，來料直接落在板喂機（jī）上，對設備起到一定的（de）保護作用。

生產水泥的原料製備過程：http://www.hxjq.cn/n819.html