目（mù）前水泥（ní）粉（fěn）磨工藝設（shè）備的（de）現有技術，都離不開3種方案。今天為（wéi）大家講解一下水泥磨不同磨粉形式的區別（bié）：

第一種方案是開流，主要粉磨 設備是利用1台長筒管磨機，將不同硬度的水泥混合（hé）物料同時送入磨機內進行粉（fěn）磨。

第二（èr）種方案是針對第一種方法存在的出磨水泥混合材過粉磨的現象（xiàng），采取了圈流粉磨工藝方案，經管磨機排出的水泥粉體被輸送至選粉機後，被分離成一種水泥成品，和另（lìng）一種粗粉被送回磨機再粉磨。這（zhè）種方（fāng）法克服了前者的弊病，但也（yě）帶來新的問題，一方麵水泥產品中20μm~40μm的平均粒徑明顯增多，另一方（fāng）麵水泥熟料被磨成10μm以下的含量極少，水泥的（de）顆粒級配不合理，熟料強度沒有最大限度（dù）地發揮出來（lái）。投資大、施（shī）工（gōng）量大、設備多、工藝（yì）複雜（zá）、維修量大、操作人員多。

第三種方案仍然是開流（liú）粉磨工（gōng）藝，在第一種方法的基礎上，在長筒管磨機前（qián）增（zēng）加（jiā）了預粉磨設備，30萬噸以下（xià）規模多采用細破碎機，30萬噸以上（shàng）規模多采用滾壓機方式，其粉磨方法是各種水泥混合料同時進入預粉磨設備，再輸送到管磨機細磨後成為水泥成品，仍然是與開流（liú）粉磨工藝相同（tóng）。雖然台時產量（liàng）大幅度增（zēng）加，混合（hé）材的過粉磨現象更加劇（jù）烈，仍然（rán）存在產生靜電、包（bāo）球、吸水性大、石膏脫（tuō）水、水泥砂（shā）漿漂浮（fú）物增（zēng）多等（děng）情況。由於混合材的過粉（fěn）磨耗費了大量的電耗（hào）和時間，做了許多（duō）無用功。

紅星重工在多年從事水（shuǐ）泥生產線的工藝設計和（hé）設備製造的基礎上，不斷地總結現有生產工藝設備（bèi）存在的不足，先後獲得9項國家專利和3項省級科技成果，1項企業（yè）標準晉升（shēng）為建材行業裝備標準申報成功，還被確定為省級高新（xīn）技術企（qǐ）業。其中大直徑管磨機采用滾動（dòng）軸承的先進技術已在我國普遍應用。在水泥新標準實施後，紅星重工研究發明（míng），並實踐了水泥粉磨係統20項新技術。在水泥生產的粉磨係統中（zhōng）采用了以多（duō）點（diǎn）給料（liào）、區別（bié）粉磨為中心的新粉磨工藝，取（qǔ）代了半個（gè）世紀（jì）以來不（bú）斷小改小革的開流粉磨工藝和帶選粉機的圈流粉磨（mó）工藝。這些技術（shù）既保留了開流粉磨水泥顆粒比（bǐ）表麵積高的優點，又具備了圈流粉磨工藝產量高、電耗低的優點，既克服了開流粉磨工藝存在的混合材過粉磨（mó）現（xiàn）象（xiàng），又解決了圈流粉磨工藝投資大、設備多、循環負荷大和維修困難等諸多缺點，使水泥生產的粉磨係統工藝及設備進入了一個新的發展階段。

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