金（jīn）屬（shǔ）激光切割機加工質量評估六原則（zé）

　　目前，金屬激光切割加工代表著材料切割工藝（yì）的世界領先水平，越來越（yuè）多（duō）的加工生產型企業正在調整自身的工藝能力而選擇采用金（jīn）屬激光切（qiē）割機替代傳統下料方式，對於更為廣泛的生（shēng）產型企業來說，與其花更多的時間去了解學（xué）習激光切割工藝的優勢，還不如從設備切割下料（liào）質量水平入（rù）手，直接（jiē）有效的判斷金屬激（jī）光切割機設備的加工能力。那麽問（wèn）題來了（le）——究竟什麽樣（yàng）的金屬激光數控切割機能代表最好的（de）加工水平呢？以（yǐ）下武漢嘉倍德科（kē）技生產部（bù）將為您從以下六項原則予以解答。
　　原則（zé）一：切割斷麵紋路
　　金（jīn）屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會（huì）出現於垂直激光束下方的切口裏，反而會（huì）在（zài）激光束偏後處噴出（chū）來。結果，彎曲的紋路（lù）在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的（de）激光束，為了修正這個問題（tí），在切割加工結尾時降低進（jìn）給速率，可以大大消除紋路的行成。
　　原則（zé）二：切割割縫寬度
　　金屬激光切割機切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部（bù）形（xíng）成（chéng）特別（bié）精密（mì）的輪廓時，切割寬（kuān）度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等（děng）高精度，不管（guǎn）切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。
　　原則三：切割斷麵垂直度
　　一般情況下，金屬激光切割機主要集中在（zài）5MM以下材料的加工處理上，其斷麵垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對（duì）於大功率激光切割而（ér）言，當加工材料的厚（hòu）度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切（qiē）割朝著（zhe）頂部或者底部變寬。切割邊緣偏（piān）離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割（gē）質量（liàng）越高。
　　原則四（sì）：切割掛渣
　　金屬（shǔ）激（jī）光（guāng）數（shù）控切割機的掛渣主要（yào）體（tǐ）現為沉積和斷麵毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在（zài）工件表麵碰（pèng）上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口（kǒu），但是向（xiàng）上或向下排出也會（huì）在（zài）表麵形成沉（chén）積。而毛刺的形（xíng）成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為（wéi）毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少（shǎo）是能直觀（guān）判斷切割的質（zhì）量。
　　原則五：切割斷麵粗糙度
　　其（qí）實對於金屬激光切割機而（ér）言，切割（gē）斷麵紋路和粗糙度直接有著直接聯係，往往斷麵（miàn）紋路不（bú）佳的切割表（biǎo）現也直接會導致粗糙度較高，但考慮（lǜ）到兩種（zhǒng）不同效果（guǒ）在成因（yīn）上的不同，一般我們分（fèn）析金屬激（jī）光數控切割機加（jiā）工質量時，仍然是分開來（lái）做分析。激（jī）光切割斷麵會形成垂（chuí）直的紋路，紋路的深（shēn）度決定了切割表麵的粗糙（cāo）度，越淺（qiǎn）的紋路，切割斷麵就越光滑。粗糙度不僅影響（xiǎng）邊緣的外觀，還影響（xiǎng）摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低（dī）粗糙（cāo）度，所以紋（wén）路越（yuè）淺，切割（gē）質量就越高。
　　原則（zé）六：切割材料熱（rè）影響
　　金屬激光切割機（jī）作為熱切割（gē）加（jiā）工應用設備，在使（shǐ）用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體（tǐ）現（xiàn）主要包括三個方（fāng）麵：1.熱影響區域；2.凹陷和腐蝕；3.材料變形
　　其中熱影響區（qū）域指激光切割中，沿（yán）著切口（kǒu）附近（jìn）的區域被加熱。同時，金屬的結構（gòu）發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影（yǐng）響區域指的是（shì）內部結構發生（shēng）變化的區（qū）域的（de）深（shēn）度（dù）；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣（yuán）的表麵有不利影響，影響外（wài）觀。他們出（chū）現在一般本應避免的切割誤差；最（zuì）後如果切割使得部件急劇加熱，它就（jiù）會（huì）變形（xíng）。精細加工中這一（yī）點尤為重要，因為這裏的輪廓和連接片（piàn）通（tōng）常隻有十分之幾毫米寬。控製激光功（gōng）率以及使用短激光脈衝可以減少部件（jiàn）變熱，避免變形。

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