高速等離子切割機（jī）工藝參（cān）數調試原則

　　高速等（děng）離子切割機設備在近幾（jǐ）年來逐漸為（wéi）行業上下遊所關注，其一方麵是對傳（chuán）統等離子切割加工（gōng）方（fāng）式的技術革新，另（lìng）一方麵也是對相關機床（chuáng）設備的一次重大升級（jí）。在我國從事材料加工應用（yòng）的行（háng）業領域是相（xiàng）當廣（guǎng）泛的，空氣等離子切割技術進入國內市場不足30年時間，其產品應（yīng）用技術始終呈現快速發展趨勢，國內等離子切割（gē）機再（zài）由早期的半自動化向20世紀初（chū）的數控等離子切割機床發展經曆了將近20餘年時間，而由數控等離（lí）子向高速等離子切割機跨越則僅僅不到10年時間，我們現在還不能（néng）預計新一代等離（lí）子切割機床製造（zào）技術將何時完善並普（pǔ）及市場，僅從近年（nián）來高速等離（lí）子切割機床來看，在（zài）相關工藝參數（shù）調試處理方麵也有著較大（dà）改變，為此（cǐ）武漢嘉倍德（dé）科技技術部對這一問題總結如下，不足之處，歡迎指正。

一、高速等離子切割機床定位高（gāo）度
　　所謂高速（sù）等離子（zǐ）切割機床定位（wèi）高度即噴嘴到（dào）工件距離。過高（gāo）的（de）將使等離子弧對熔化金屬的吹力（lì）減弱，切割能力降低，底（dǐ）部毛刺增多。同時也增加了電弧的不穩定性。但過小的 d 則使工件和噴嘴之間短路（lù）的可（kě）能性增（zēng）加（jiā），一般應在不致引（yǐn）起噴嘴和工件短路的情況下，d 盡量小些好。空氣等離子弧（hú）正常切割時一般為 1.5～5mm。空氣（qì）等離子切割（gē）時（shí）還（hái）可（kě）以將噴嘴與工件（jiàn）接（jiē）觸（chù），即噴嘴貼著工件表麵滑動（dòng），這（zhè）種切割（gē）方式稱為接觸切（qiē）割或稱為筆式切割，切割厚度約為正常切割時的一半。
　　當然，說到這方麵情（qíng）況時我（wǒ）們仍然需（xū）要從多個（gè）方麵來綜合分析導致等離子切割質量下降的原因，比如切割電流及電弧電壓（yā），實際上對於（yú）高速等（děng）離子切割機床而言，電流電壓變化也是和（hé）定位高度有一定關（guān）係的，可以認（rèn）為對於定位高度的控製處理將直接（jiē）反（fǎn）映到等離子電流電壓的變化（huà）上。選擇切割電流應根據選（xuǎn）用噴嘴（zuǐ）孔徑（jìng）大（dà）小而定（dìng），隨著被切割的金屬厚度增加，電弧電流對（duì）切割（gē）速度的（de）影響效果變小。但隨（suí）著電（diàn）流的增加，電極、噴嘴的燒損程度將隨之增（zēng）加，所以切割厚度大的金屬（shǔ）工件時，一般是通過提高電弧電壓使
切割速度增加。實際的電弧電壓不僅取決於所用（yòng）的（de）是什麽氣體或（huò）混（hún）合氣體（tǐ），同時也取決於氣體流量和噴嘴的幾何形狀（特別是噴嘴孔徑） 。

二、高速等離子切割機床加工範圍
　　談高速等離子切割機床加工範圍（wéi），主要涵蓋兩方（fāng）麵，其一是切割（gē）材料（liào）材質；其二是切割材料厚度。當然，從民用市場角度來看，對於切（qiē）割材質的考量可能並不（bú）是太過於偏重，畢竟對（duì）於大多數加工生產型（xíng）企業而言，所能夠采購到的材料多（duō）限於（yú）碳鋼、不鏽鋼、鋁板等金屬類型，所以針對上述（shù）兩方（fāng）麵因素的考量更多集中在切割材質厚度方麵。切割材料種類（lèi）及厚度（dù）是（shì）選擇切割工藝參數的依據，如材料厚度大，就（jiù）要用較大的電流和較大的噴（pēn）嘴孔徑。厚度相同、材料不同的工件其切割工藝參數也不同。鑒於上述方麵因素或者說是（shì）參數的（de）不同（tóng），我們在選擇高速等離子切割機床的耗（hào）材方麵也應有所針對的予以調整，這一（yī）點對於國（guó）內近一半的企業來說是沒有做到的，不僅僅是因為不同耗材的匹配流程複雜、采購成本較（jiào）大，更主要的是設備操作人員為了一味（wèi）重視設備（bèi）使用效率（lǜ）而有意忽視使用過程（chéng）中的（de）耗材更換，這就如同目前國內大多數企業（yè）的設備使用人（rén）員不太在意設（shè）備的日常保養和維護一樣（yàng），盡管作為生（shēng）產廠家始終在呼籲下遊企業注重（chóng），但的確收效甚微（wēi），這裏（lǐ）我們不展開敘（xù）述。僅從耗材匹配這一角度來說，需要認識到一般高速等離（lí）子切割機床所使用的噴嘴在匹配上需要注重三個關鍵尺寸，都（dōu）對切（qiē）割有影響。分別為噴嘴孔徑、孔道長度、壓縮角。

三、高速等離子切割機床使用環（huán）境
　　在我國，有近70%以上的（de）加工生產型企業廠房環境是不值得給出（chū）合格評價（jià）的，同時還有近一半左右的企業存在相對（duì）嚴重的環境汙染（包括對外排放、廠房（fáng）內汙（wū）染等），當然我們也能理解作為企業（yè）希望（wàng）改善這一狀況的心情以及落在實際管理上的難處，所以（yǐ）在談到高速等離子切（qiē）割機床使用環境我們不會就這一方麵展開，僅僅從等離子切割工（gōng）藝角度來（lái）說，設備使用（yòng）環境還包括等離子輔助氣體和電力配備環境因（yīn）素。
　　高速（sù）等（děng）離子切（qiē）割機氣體流量——流量增加電弧電壓隨之增加，則電弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割質量（liàng）也（yě）提（tí）高，因為這時電弧壓（yā）縮程（chéng）度增加，能量（liàng）更集中，弧柱溫度急劇上升，電弧噴射速度加快，弧流衝力（lì）提高。但過大的氣體流量（liàng）能（néng）引（yǐn）起等離子弧的不穩定。一種割炬使用的氣體流量大小，在一般情況下不作變動，割炬不同或切割厚度差別大（dà）時，可以（yǐ）適當改變。
　　高速等離子切割機氣（qì）體質量——空氣等離子機所用的（de）氣體都是空壓（yā）機、螺杆機或壓縮氣瓶供氣的（de），很（hěn）多人為了節（jiē）約成本都不配備油（yóu）水分離器（qì）、過濾器，混（hún）雜的氣體（tǐ）造（zào）成割槍的（de）氣管和割據（jù）本體汙染，切割質量就會明顯降低（dī），耗材使用壽命明顯縮短。
　　高速等離子切（qiē）割機空載電壓——切割厚大工件時需要空載電壓高的（de）電源設備。空載電壓與使用氣體（tǐ）有關，用氬氣空載電壓（yā）可低一些，用空氣、氮（dàn）、氫氣需要空載電（diàn）壓較高。
　　高速等離子切割機（jī）切割速度——切割速（sù）度是各種參數綜合作用（yòng）的結果，決定切割速度的主要參數為工件厚度、切割電流（liú）、氣體流量、噴嘴孔徑等。切割（gē）時可以有適當的（de）後拖量（liàng）。保證切口（kǒu）質量的情況下，盡可能（néng）的提高切割速度。

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