哈斯（HAAS）將在2015年11月18日-21日於廣東現代國際展覽中（zhōng）心舉辦（bàn）的第十七屆東莞國際模（mó）具及（jí）金屬加工展（DMP2015）上盛裝（zhuāng）亮相。

      在經濟增長步入新常（cháng）態（tài）、製造業結（jié）構轉型升級的當下，珠三角製（zhì）造業所處的陣痛期想來是一個必經的階段（duàn）。而在珠三角中，曾經的製造業重鎮東（dōng）莞在經曆了持續的經濟下滑、訂單減少、勞動力成本飆升等因素（sù）轉型升級已經迫（pò）在眉睫。這就有了2015年東莞的“機器換人”以期縮小與東南亞其他國家的（de）製造成本。而（ér）東莞市副市長賀宇則在近日表示，通過對（duì）智（zhì）能手機、機器人產業的扶持（chí），東莞計（jì）劃十年內打造運動控製與高端裝備、工業與服務機器人和高端消費產品三大企業群，讓機器（qì）人（rén）產業逐步形成規模和影響（xiǎng）力。

      毋庸置疑，大批量生產是20世紀製造業獲得成功的標準化模式，而精益製造契合品質、成本、效率三個主題，相對於大批量生產，製（zhì）造業應向先進的精益生產和流程管理模式轉變（biàn）。從而得出的結論（lùn）便是——在東莞這（zhè）個製造密集型企業居多的區域，製造業實現做大做強，應向目前最先進的精益生產轉變。

      哈斯（sī）將在本屆（jiè）展會麵積逾200平方米的3C331展位上（shàng）展（zhǎn）出品種豐富的數控機（jī）床，包括DT-1、DM-1、VF-2SS、VM-3、DS-30SSY在內的車削加工中心、立式加工中心共計5台。其中新款DM-1鑽銑加工中心曾在今年早些時候在HaasTec上搶眼全場。相信這些智能的加工中心在助力昔日工業重鎮的十（shí）年大計中定能有不（bú）俗的表現。

      整合了創（chuàng）新設計（jì）原理的模具加工能手VM-3立（lì）式加工中心，加工行程可以達到40" x 26" x 25" (1016 x 660 x 635mm)，為模具製造、加工和壓鑄工件及（jí）其它高精度工業生產提供所需（xū）的精度、剛性及熱穩定（dìng）性。側掛式刀庫 (24+1 把刀)，換（huàn）刀時間不超過（guò）2.8 秒。同軸直驅主軸，轉速為12,000 rpm，結合了哈斯（sī）帶預讀功能（néng）的高速加工軟件，提供了完美的表麵精加（jiā）工（gōng）鑄模（mó）和其它高精（jīng）度行（háng）業生產所需的功能。同時，獨特的同軸直驅係（xì）統，可以直接將馬（mǎ）達和（hé）主軸連（lián）接起來。運行過（guò）程中進行星形－三角形切換。為實現（xiàn）多種裝夾，VM係（xì）列機床配備了特殊（shū）設計的（de）工作台，在X和Y軸方向都有（yǒu）T形槽，同時還有精確定位銷孔及螺紋孔。

      VF-2SS是基於經過實（shí）際應（yīng）用證明的 VF-2（加工行程：30英寸x 16英（yīng）寸x 20英寸）的基礎上升級打（dǎ）造而成的高速立式加工中心。通過人性化界麵的（de）全功能哈斯數控係（xì）統，用戶可進行ISO 標準G-代碼編程。標配新型12,000轉/分增（zēng）強型同軸直驅主軸、高速刀庫和1400英寸/分的高速進給，運行過程中能實現星形－三角形切（qiē）換。新設計的24+1刀位側掛式刀庫則（zé）采用了（le）更（gèng）輕的（de）材料和高性能伺服（fú）馬達。獨特的直接驅動係統直接（jiē）將電（diàn）機連接到主軸上，而不是靠皮帶（dài），震動（dòng）、發熱和噪音均低於其它驅動（dòng）係統，因而能（néng）夠提供更好的表麵光潔度、熱穩定性和非常安（ān）靜的（de）操作體驗。VF-2SS能在縮（suō）短加工（gōng）時間的（de）同（tóng）時增加每批次零件加工量，廣泛應用於汽車零部件、通訊、IT等行業，並被業內稱為“鋁合金加工的專（zhuān）家”，是哈斯明星產品之一。

      從1983年至今，由哈斯創下的數控革新始終被業界津津樂（lè）道。如果（guǒ）按立式加工中心、車削加工中心和臥式加工中心的（de）銷售數量來統計，目前哈斯（sī）正處於全球第二的（de）排名。而這一數（shù）量僅是由哈斯全球唯一的生產基地——位（wèi）於美國加州的工廠所創造，該工廠月產（chǎn）量約1200台機床。與此同時，哈斯存放於全球170餘家經銷商備件倉庫（kù）的備件（jiàn）價值高達1.26億（yì）美元，而在哈斯美國（guó）總部更（gèng）備（bèi）有5000萬美元的零備件，在收到備件要求後，99.2%當天即可發貨——哈斯所創造的奇跡還在進行……

更多詳情（qíng）請訪問：www.HaasCNC.com