齒（chǐ）輪泵 殼體上有（yǒu）兩個（gè）孔（kǒng）要求的加工精度（dù）高。在中、小批量（liàng）生產時，一般都使用通用機床和專用工裝來（lái）加工，這種加（jiā）工方法很難達到精度（dù）要求。

　　齒輪泵從加工方法（fǎ）、刀具、夾具方麵進行不斷改進，較好地解決了這（zhè）一問題，使加工質量穩定可靠。經過反複試驗、改進。現采用如下加（jiā）工方法：將（jiāng）兩孔加工放在兩端麵、4-φ9孔加工工序之後，並將4-φ9中一（yī）對角孔精度提高到（dào）φ9H8，用於定位。然後采（cǎi）用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔。第一道工序：在車床上用分度回轉夾具車R18.41孔至R18.31＋0．065＋0．035(R18.41有鑄（zhù）造底孔)，鑽φ12.5孔至（zhì）φ11.5、再鏜至（zhì）φ12.4±0.01。第二道工序：設計專用複合鉸刀，在車床上(因鑽床主軸回轉精度低，不能用鑽床)同時鉸削R18.41和φ12.5同軸孔。大孔鉸至R18．41＋0．055＋0．025，兩（liǎng）小孔鉸至φ12.5S7尺寸。齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。刀具（jù）裝在主軸（zhóu）上(去掉卡盤)，且刀具（jù）尾端在夾具（jù）上設有導向支承。夾具裝在拖（tuō）板上(拆去刀架)，用直線分度夾具。第三道工序：在鑽（zuàn）床上用浮動鉸刀將其中一小孔鉸至φ12.5F7的（de）尺寸要求。夾具方案與結構：選擇（zé）泵（bèng）體（tǐ）上G麵和兩個φ9對角孔為（wéi）定位基準，夾具上用兩銷一麵定位。

　　齒輪泵采用直線分度形式。用（yòng）兩個鉤形壓板（bǎn）夾緊零件（jiàn）。夾具體1為角鐵形，用螺釘、錐銷裝於拖板上。移動分度塊2與夾具（jù）體1通過燕尾導軌配合，並（bìng）用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9，通過這兩銷和平麵P使零件定位於分度塊2上，並用兩鉤形壓板14壓（yā）緊。支承座（zuò）6用於支承刀具尾端。用手（shǒu）拉式圓柱（zhù）銷分度對定機構。為方便操作，將工件安裝在（zài）夾具右邊，夾具體（tǐ）、分度塊上開有孔，以便刀具（jù）進入工件加工。為防止切屑進入件1與2的結合麵，在夾具體1的孔中裝有防屑（xiè）套。齒輪泵（bèng）殼體上有（yǒu）兩個孔要求的加工精度高。