功能定製型數控火焰切割機配置（zhì）及組成

　　近年來隨著國內數控（kòng）火（huǒ）焰切割機應用技術的不斷完善以及（jí）產品標準的逐步推進，終端用戶企業正由早期的批量化（huà）生產模式向產品非（fēi）標（biāo）化（huà）加工轉型（xíng）。類似需求轉變不僅僅給生（shēng）產加工型企（qǐ）業帶來的發展契機，同時也為企業自身生產管理模（mó）式給予了更高的要求。功能定製型數控火焰切（qiē）割機正是在此環境下應運而（ér）生的一（yī）種市場動向。
　　國內數控火焰切割機設備的（de）在近年來（lái）得到快速發展，相關製造技（jì）術的成熟已經成為成本控（kòng）製的關鍵，同時也在產品結構的同一（yī）性上有著明顯趨勢，排除數控火焰切割機在架構方麵的區別外（wài），對於同種形式的數控火焰（yàn）切割機（jī）設備其內部構成（chéng）及功能方麵相比區別（bié）已經十分有限，一般的數控火焰切割機床主要是由數控裝置、伺服係統、機床本體組成和控製介質。但另外一方麵數（shù）控火（huǒ）焰切割機的構成除了（le）之前我們（men）說道控（kòng）製模塊（kuài）和傳動模塊外，還涉及到其他多個方麵，盡（jìn）管在近（jìn）幾年來，數控火焰切割機床的結構已經得到較（jiào）全麵的優化，但是實際上構造到具體細節方麵還（hái）是很複雜的，所以參（cān）透其中的內容還是需要一個（gè）長時間的學習過程（chéng）。
　　在本文開篇我們所提及的目前終端用戶企業對於定製功能型數控火焰切割機的關注，其目的源於企業（yè）希望在生產（chǎn）中為了提高機床的加（jiā）工精度，在上述係統中再加入一個測量（liàng）裝置，這（zhè）樣就構成了閉（bì）環控（kòng）製的（de）數控機床框圖。開環控（kòng）製係（xì）統的工作過程是這樣的：將控製（zhì）機床工（gōng）作台運動的位移量、位移速度、位移（yí）方向、位移軌（guǐ）跡等參量通過控製介質輸入給機床數控裝置，數（shù）控（kòng）裝（zhuāng）置根據這些參量指令計算得（dé）出（chū）進給（gěi）脈衝序列(包含有上述4個參量)，然後（hòu）經伺服係統轉換放大，最（zuì）後（hòu）控製工（gōng）作台（tái）按所要求的速度（dù）、軌跡、方向（xiàng）和距離移動。若（ruò）為閉環係統，則在輸（shū）入指令（lìng）值的同時，反饋檢測機床工作台的實者間（jiān）有誤際位移值，反（fǎn）饋量與輸入量在數控裝置中進行比較，若有差值，說（shuō）明二差，則數控裝置控製（zhì）機床向著消除誤差的（de）方向運動（dòng）。
　　下麵武漢嘉倍德科技將主要就數控火焰切（qiē）割機設備的在基本構成及相關功能方麵的情況說一下說明。

　　1. 數控火焰切割機（jī）控（kòng）製係統
　　對於數控火焰切割機來說，數控裝置也就是數控操作係統，作為數控切割機床的中樞（shū）控製模塊，在普通數控切割機床（chuáng）中一般由輸入裝（zhuāng）置、存儲器、控製器、運算器和輸出裝置組成。數控裝置接收輸入介質的信息，並將其代（dài）碼加以識別、儲存、運（yùn）算，輸出相應的指令脈衝（chōng）以（yǐ）驅動伺服係統，進（jìn）而控製機床動作。在計算機數控機床中，由於計算機本身即含有運算器、控製器等上述單元，因此其數控裝置的作用由（yóu）一台計（jì）算機來完成。
 
　　2. 數控火焰切割機傳動係統
　　伺服係統的作用是把來自數控裝置的（de）脈衝信號轉換為機床移動部件的（de）運動，使工作台(或溜（liū）板)精確定位或按規定的軌跡作嚴（yán）格的相對（duì）運動，最後加工出符合圖紙要求的零件（jiàn）。
　　在數控火焰切（qiē）割機的伺服係統中（zhōng），常用的伺服驅動元（yuán）件有（yǒu）功率（lǜ）步進電機、電液脈衝馬達、直流伺服電機（jī）和交流伺服電機等。

　　3. 數控火（huǒ）焰切割機機床（chuáng）機架
　　數（shù）控火焰切割機床（chuáng）中的（de）機床，在開始階段使用（yòng）通用機床，隻是在自動變（biàn）速、刀架（jià）或工作台自動轉位和手柄等方麵作些改變。實踐證明：數控機床除（chú）由於切（qiē）削用量大、連續加工發熱（rè）多（duō）等影響工件（jiàn）精度外，並且（qiě）由於是自（zì）動控製，在加工中不能像在通用機床上那樣可以隨時（shí）由人工進行幹預。所以其設（shè）計要求比通用機床更嚴格（gé），製造要求更精密。因而後來在數（shù）控機床（chuáng）設計時，采用了許多新的加強剛性、減小熱變形、提高精度等方麵的（de）措施，使得數控機（jī）床的外部造型、整體布局、傳動係統以及刀具係統（tǒng）等方麵都已發生了（le）很大的變化。
 
　　4. 數控火焰切割機操控界麵
　　數控火焰切割（gē）機床工作時，不需要工人去搖手柄操作機床（chuáng），但又要自動地執行人（rén）們的意（yì）圖，這就必須在人和數控（kòng）機床之間建立某種（zhǒng）聯係，這種聯係的媒介物稱之為控製介質(或稱程序介質、輸入（rù）介質、信息載體)。
　　常用的控製介質（zhì）是8單位的標準穿孔帶，且常用的穿孔帶是紙質的，所以又（yòu）稱紙帶。其寬為25.4mm，厚0.108mm，每行（háng）除了必須有一個φ1.17mm的同步孔外（wài），最（zuì）多可以有8個φ1.33mm的信息孔。用每行8個孔有無的排列組合來表示不同的代碼(紙帶上孔的排列規定（dìng），稱為代碼)。把穿孔帶輸入到數控裝置的（de）讀帶機，再由讀帶機把穿孔帶（dài）上的代碼轉換為數控裝（zhuāng）置可以識別和處理的電信號，並（bìng）傳送（sòng）到數控裝置中（zhōng）去，便完成了指令信息的（de）輸入工作（zuò）。

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