數控火焰切（qiē）割機（jī）穿孔加工方（fāng）式及對比

    截止2015年上半年統計數據顯示，在我國機械加工及相關行業中，采用數控火焰切割機實現金屬材料加工（gōng）應用占比達到六成以上，大部分生產企業的火焰切割正逐步（bù）由早期的初加工應用向精細切割方向轉移，這裏除了有國內（nèi）數控火焰切割機製造企業及數（shù）控自（zì）動化應用技術的推動之外，更主要的原因在於目（mù）前下遊行業生產加工工藝的提升。作為國內數控切割機設備（bèi）一線製造生產企（qǐ）業之一，武漢嘉倍徳科技認為，提升數控（kòng）火焰切割機設備應用的關鍵，仍然在（zài）於完善火焰切割方式實現材料的穿孔加工技術及控製優化，總結來看有以下（xià）幾（jǐ）種方式。

一、數控火焰切割機穿孔（kǒng）加工（gōng）方（fāng）式
    1. 熔化切（qiē）割 
    當入射的激光束功率密度超過某一值後，光束照射（shè）點處材料內部（bù）開媽蒸發，形成孔（kǒng）洞。一旦這種小孔形（xíng）成，它將作（zuò）為黑體吸收所有的（de）入（rù）射光束能量（liàng）。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後，與光束同（tóng）軸的輔助氣流把孔洞周（zhōu）圍的熔融材料帶（dài）走。隨（suí）著工件移動，小（xiǎo）孔按切割方向（xiàng）同步橫（héng）移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈（mò）動地從縫內被吹走。
    2. 控製斷裂切割 
    對於容易受（shòu）熱破壞的脆性材（cái）料（liào），通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱（chēng）為控製斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材（cái）料（liào）小塊區域，引起該區（qū）域大的熱梯度和嚴重的機（jī）械變形，導致材料形成裂縫。隻要保持均衡的（de）加熱梯度，激（jī）光束可引（yǐn）導裂縫在任（rèn）何需要的方向產生。
    3. 汽化切割 
    在（zài）高功率密（mì）度激光束的加熱下，材料表麵溫度升至沸點溫度的速度是（shì）如此之快，足以避（bì）免熱（rè）傳（chuán）導造（zào）成的熔化，於（yú）是部分材料（liào）汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物（wù）從切縫底部被輔助氣體流吹走。
    4. 氧化熔化切割 
    熔化切割一般使用惰性氣體，如（rú）果代（dài）之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。

二、數控火焰切（qiē）割機穿孔方式對比
    數控火焰切割機異型（xíng）切（qiē）割加工中，對於圓孔切（qiē）割最為常見，那麽我們在操作中經常聽到穿（chuān）孔技術，那麽（me）到底（dǐ）什麽是的（de）穿孔技術呢？數控火焰切割機的組合切割方式中，火焰與等離子切割加工均能完成對材料的開孔切（qiē）割，但操（cāo）作分類各有特點。
    1. 數控火焰切割機爆破穿孔切割
　　材料經連續激光的照（zhào）射（shè）後在中心形成一個凹（āo）坑,然後由與激（jī）光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一（yī）個孔。
　  2. 數控火（huǒ）焰切割機脈衝穿孔切割
　　采用高峰值功率的脈衝激光使少量材料熔化或汽化,常（cháng）用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴（kuò）展,氣體壓力較（jiào）切割時的氧氣壓力小（xiǎo）。每個（gè）脈衝激光隻產生小的微粒噴射,逐步深（shēn）入,因此厚板穿孔（kǒng）時（shí）間需要幾秒鍾（zhōng）。

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