兩類常見等離子切割機（jī）汙染處置意見

    工（gōng）業生產的金屬材料切割加工，一般有氣割、等離（lí）子切割、激光（guāng）切割等。其中等離子切割與氣割相比，其切割範圍更（gèng）廣、效率更高。而精細等離子切割技術在材料的切割表麵（miàn）質量方麵已接近了激（jī）光切割（gē）的質量，但成本卻遠低於激光切割。因此，等離子切割自20世紀50年代中（zhōng）期在美國研製成功以來，得到迅速發展。而這些年我國的製造業呈現快速增長（zhǎng）態勢，鋼板切割加工量急劇上（shàng）升，人們迫（pò）切期望（wàng）最大限度地提高切割加工的效率（lǜ），因此在切割速度、切割質量、縮短上下換板時間等方麵存在優點的數控等離子切割機已逐漸成為一種潮流。當然，我們也不應忽視一味地跟（gēn）風可能帶來（lái）的不利影響，因為過（guò）去我們的工作在這方麵有過太多的經驗和教訓。
    在選擇（zé）等離子切割機完（wán）成對金屬材料的下（xià）料切割過程中，最為常（cháng）見的兩類汙染現象就是（shì）等離子源的高頻汙染和噪聲汙染問題，這兩（liǎng）類汙染產生影響種類和危害都比較大，在目（mù）前所廣泛應（yīng）用的熱切割（gē）加工方式（shì）中，我們希望用戶能從自身情況入（rù）手（shǒu），從多個方麵減少上述汙（wū）染危害和影響（xiǎng），這裏（lǐ）所指的汙染危害主要（yào）包括光汙染、輻射汙染以（yǐ）及煙塵汙染都對操作者影響較大，此外火焰及等離子切割（gē）由於需要使用的燃（rán）氣和等離子電源，還有可能形成高頻危害，以上汙（wū）染能導（dǎo）致如（rú）焊工矽肺、錳中毒、電光性（xìng）眼炎等多種職業病的發生。以下武漢嘉倍德科技將主（zhǔ）要就上述多種危害問題以及相關預（yù）防措施提出幾點改善建議。
    1. 等離子切割機噪（zào）聲（shēng）汙（wū）染處置
    噪（zào）聲汙染主要是指等離子噴塗與切（qiē）割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決於不（bú）同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類噪聲大多數都在100dB以上。
　　對於噪聲汙染的預防及控製有多種（zhǒng）方式，從（cóng）企業角（jiǎo）度來說，最為（wéi）經濟可行的是以吸聲材料塗刷為（wéi）主。數控切（qiē）割車間的噪聲主要為反射聲。因此，應在（zài）條件允許的情況下，在車間內的牆壁上（shàng）布（bù）置吸聲材料。在空間（jiān）布（bù）置吸聲（shēng）體，可降低噪聲30dB左右。
    2. 等離（lí）子切割機高頻汙染處置
    數控等離子切割機電源形成的高頻電磁弧將形成輻射汙染（rǎn），類似輻射是伴隨著氬弧數控切割和數控等離子切割機的擴（kuò）大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃（rán）等離子弧（hú）。另（lìng）外，又有一部分能量以電磁波的形式向空（kōng）間輻（fú）射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成汙染。高頻電磁（cí）輻射強度取決（jué）於高（gāo）頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏（píng）蔽。
    對高頻電磁輻（fú）射汙染的控製手段目前還主要以（yǐ）地線連接為主，具體操作（zuò）是施焊工作應當保證工件接地（dì）良（liáng）好（hǎo）。同時加強通風降溫，控製作業場所的溫度和濕度。

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